Goldschmaus weryfikuje jednorodność artykułów i ręcznie łą\adowanych palet dzięki ZetesMedea ImageID

Jagdwurst, Kassler czy Bierschinken – te i inne specjały kulinarne są dziś dostępne nie tylko w tradycyjnych sklepach mięsnych, lecz także na stoiskach ze świeżą żywnością w supermarketach i w dyskontach. Produkty, higienicznie zapakowane w plastikowe tacki, są gotowe do wygodnego zdjęcia z półki. Często pochodzą z gminy Garrel w Dolnej Saksonii, gdzie Grupa Goldschmaus prowadzi jedną z największych rzeźni w Niemczech. Wytwarzane tam mięso i wyroby wędliniarskie trafiają na rynki całego świata, a cały łańcuch wartości uzyskał certyfikację QS. Zrównoważony system monitorowania zapewnia ponadto pełną identyfikowalność zwierząt i pasz. Mając to na uwadze, Tim Buddemeyer, dyrektor operacyjny, precyzyjnie uporządkował proces pakowania i składowania. Jak to wygląda w praktyce?

Produkty przeznaczone do strefy samoobsługowej są pakowane do kartonów mieszczących maksymalnie osiem sztuk i odpowiednio etykietowane. Następnie od 32 do 128 takich kartonów tworzy jednorodną pod względem artykułów i partii paletę, którą kilku pracowników ładuje w ciągu zaledwie kilku minut. Kartony dostarczane są przenośnikiem rolkowym, który w pełni automatycznie transportuje je bezpośrednio z linii produkcyjnej.

Kolejny etap polega na sprawdzeniu, czy na palecie znajdują się wyłącznie właściwe produkty z tej samej partii. W tym celu skanowane są kody wszystkich kartonów i porównywane z danymi zapisanymi w systemie ERP. Na większości etykiet znajduje się kod DataMatrix. Jednocześnie paleta jest ważona, a wynik – zestawiany z wagą obliczeniową.

To, co brzmi jak czasochłonny proces ręczny, w Goldschmaus trwa zaledwie kilka sekund. Firma zainwestowała bowiem w inteligentne rozwiązanie automatyzacji – ZetesMedea ImageID. „ZetesMedea ImageID w istotny sposób poprawiło bezpieczeństwo i jakość naszych procesów kontrolnych. Zamiast dwóch lub trzech pracowników wystarczy dziś jedna osoba, dzięki czemu możemy jeszcze efektywniej wykorzystywać zasoby kadrowe. Zakładamy, że inwestycja zwróci się w mniej niż dwa lata”.

Obecnie pracownik musi jedynie wprowadzić paletę na obrotową platformę ważącą umieszczoną między dwiema kamerami Zetes ImageID. Obrotnica jest częścią owijarki paletowej i może działać niezależnie od systemu ZetesMedea ImageID. Pozostałe elementy to sygnalizacja świetlna oraz stanowisko robocze z przenośnym skanerem, drukarką etykiet i monitorem. Na monitorze wyświetlany jest przyjazny sieciowy interfejs użytkownika ZetesMedea (Web UI).

„Dzięki ZetesMedea dysponujemy procesem odpornym na manipulacje i osiągnęliśmy cel zerowej liczby błędów. Jesteśmy bardzo zadowoleni z efektu końcowego”. Tim Buddemeyer, dyrektor operacyjnyGrupy Goldschmaus

Po ustawieniu palety między dwoma kamerami pracownik uruchamia skanowanie przez pociągnięcie za wyłącznik linkowy. System rozpoczyna proces, określa wagę palety i przekazuje ją wraz z kompletem danych do systemu ERP. Po kilku sekundach na monitorze pojawia się graficznie przygotowany wynik. Jeśli wszystko się zgadza, sygnalizator zmienia kolor na zielony. W tym momencie drukarka etykiet automatycznie generuje etykietę zbiorczą przy użyciu ZetesMedea. Po jej naklejeniu paleta jest gotowa do umieszczenia w regałach przesuwnych, gdzie produkty oczekują na sprzedaż.

Jeżeli światło nie zapali się na zielono, przyczyną bywa nieprawidłowy układ kartonów na palecie. W razie potrzeby paletę można obrócić o 90 stopni na obrotnicy i przeprowadzić ponowne skanowanie. Gdy podczas odczytu nie zostaną rozpoznane pojedyncze kody kreskowe – na przykład z powodu uszkodzenia lub zasłonięcia – sygnalizator świeci na czerwono. W takich rzadkich przypadkach problematyczne kartony są oznaczane kolorami na obrazie palety wyświetlanym w interfejsie Web UI. W ten sposób pracownik otrzymuje czytelną podpowiedź wizualną, która pozwala szybko i precyzyjnie skorygować brakujące dane, bez konieczności czasochłonnego wyszukiwania, a następnie zeskanować je skanerem ręcznym. Po skorygowaniu błędów proces przebiega dalej w standardowy sposób. Cała procedura jest intuicyjna i zrozumiała, dlatego nie wymagała specjalistycznych szkoleń.

„Dzięki ZetesMedea dysponujemy procesem odpornym na manipulacje i osiągnęliśmy cel zerowej liczby błędów. Jesteśmy bardzo zadowoleni z efektu końcowego” – podsumowuje Buddemeyer. Obecnie Goldschmaus dysponuje trzema podobnymi instalacjami ZetesMedea ImageID (z obrotnicą i bez niej) w zakładach w Garrel i w Oldenburgu. Oprócz kartonów system skanuje również dopuszczone do kontaktu z żywnością pojemniki HDPE zgodne z normą Euro. Te skrzynki obiegowe, przeznaczone do wielokrotnego użytku, są oznaczone odrębnym kodem, który ZetesMedea ImageID odczytuje i wiąże z kodem produktu.

- KONIEC -

Informacje o firmie Goldschmaus

Grupa Goldschmaus to jeden z czołowych producentów mięsa w Niemczech, który skupia wszystkie etapy produkcji wołowiny i wieprzowiny w ramach jednego systemu produkcyjnego. Mięso i specjalności wędliniarskie o gwarantowanym niemieckim pochodzeniu, wytwarzane w zakładach w Garrel i w Oldenburgu, trafiają na rynki na całym świecie. Każdego miesiąca firma wysyła nawet 8400 palet mrożonych produktów.

Grupa Goldschmaus zatrudnia ok. 2100 pracowników i osiąga roczne obroty na poziomie 727 mln euro. W skali roku przedsiębiorstwo dokonuje uboju 1,7 mln świń i rozbioru 90 tys. sztuk bydła. Znaczną część transportu realizuje własnym zapleczem logistycznym, obejmującym 42 samochody chłodnie i 21 pojazdów do przewozu zwierząt rzeźnych.