Goldschmaus vérifie automatiquement la conformité des articles et l’homogénéité des lots des palettes préparées en interne avec ZetesMedea ImageID

Jagdwurst, Kassler ou Bierschinken : ces spécialités, et bien d’autres, de la cuisine allemande se trouvent dans les étals des boucheries traditionnelles, mais également dans les rayons frais des supermarchés et des magasins discount. Ces produits, conditionnés de manière hygiénique dans des barquettes, sont disponibles en libre-service. Pour la plupart, ils proviennent de la municipalité allemande de Garrel, en Basse-Saxe, où le groupe Goldschmaus exploite l'un des plus grands abattoirs du pays. Les viandes et charcuteries produites sur ce site sont exportées dans le monde entier grâce à une chaîne de valeur entièrement certifiée QS, qui garantit la qualité et la sécurité des produits. Par ailleurs, un système de surveillance en continu assure la traçabilité des animaux et de leur alimentation. Ainsi, Tim Buddemeyer, directeur général des opérations, a mis en place un processus de stockage et de conditionnement extrêmement précis, qui fonctionne comme suit :

Les produits destinés au libre-service sont conditionnés dans des cartons pouvant contenir jusqu’à huit unités, puis étiquetés. Entre 32 et 128 cartons constituent au final une palette conforme en articles et homogène en lots. Les cartons sont acheminés automatiquement par un convoyeur à rouleaux, depuis la ligne de production..

L'étape suivante consiste à vérifier systématiquement que chaque palette comporte les produits corrects provenant d'un même lot. Pour cela, les codes-barres de tous les cartons doivent être scannés et comparés aux données de l’ERP de l'entreprise. Les étiquettes comportent essentiellement un code Data Matrix. Parallèlement, la palette est pesée et son poids doit correspondre au poids calculé.

Chez Goldschmaus, ces différentes étapes, qui pourraient sembler fastidieuses, sont réalisées en quelques secondes à peine. C’est pour cela que l'entreprise a investi dans la solution de contrôle automatique intelligent ZetesMedea ImageID. « ZetesMedea ImageID nous a permis de maximiser la sécurité et la qualité de nos processus de contrôle. Là où deux ou trois employés étaient nécessaires, une seule personne suffit désormais, ce qui nous permet d’utiliser nos ressources de façon encore plus efficace.. Selon nos estimations, cet investissement devrait être entièrement amorti d'ici deux ans. »

Désormais, un opérateur doit simplement déposer chaque palette sur un plateau tournant équipé de capteurs de pesage situés entre deux caméras Zetes ImageID. Le plateau tournant est intégré à une banderoleuse de palettes utilisable indépendamment du système ZetesMedea ImageID. La solution comprend également un feu de signalisation et une station de travail avec un scanner mobile, une imprimante d'étiquettes et un écran de contrôle. Cet écran affiche l'interface Web intuitive de ZetesMedea.

« Grâce à ZetesMedea, nous disposons d'un processus infalsifiable et nous avons pu atteindre notre objectif zéro défaut. Nous sommes ravis du résultat global. » Tim Buddemeyer, directeur général des opérations, Groupe Goldschmaus

Après avoir placé la palette entre les deux caméras, l'opérateur actionne un interrupteur à tirette qui démarre le processus. La palette est alors scannée et pesée, et son poids est envoyé avec toutes les informations nécessaires vers l’ERP. Après quelques secondes, le résultat s'affiche sur l’écran de contrôle sous forme graphique. Si tout est correct, le feu passe au vert. Ensuite, l'imprimante d'étiquettes génère automatiquement l'étiquette principale avec ZetesMedea. Une fois l'étiquette collée sur la palette, celle-ci est prête à être stockée dans un rayonnage mobile où les produits attendent d'être vendus.

Si le feu ne passe pas au vert, c'est que tous les codes-barres n'ont pas été scannés. Dans ce cas, l'opérateur fait pivoter la palette de 90 degrés grâce au plateau tournant afin de la scanner une deuxième fois. Lors de cette opération, si certains codes-barres endommagés ou illisibles ne sont pas reconnus, le feu passe au rouge. Dans ces rares cas, les cartons concernés apparaissent en rouge sur l'image de la palette affichée sur l'interface Web. Cette aide visuelle permet à l'opérateur de localiser très rapidement les codes-barres concernés et de les lire avec un scanner manuel. Une fois les erreurs rectifiées, le processus se poursuit comme indiqué précédemment. Cette procédure est si explicite et intuitive que le personnel n'a pas eu besoin de suivre une formation spécifique.

« Grâce à ZetesMedea, nous disposons d'un processus infalsifiable et nous avons pu atteindre notre objectif zéro défaut. Nous sommes ravis du résultat global », ajoute Buddemeyer. Goldschmaus compte aujourd'hui trois installations similaires de ZetesMedea ImageID (avec et sans plateaux tournants) sur ses sites de Garrel et Oldenburg. Outre les cartons, l'entreprise utilise également la solution pour scanner des conteneurs en PEHD de qualité alimentaire conformes à la norme européenne. Ces caisses réutilisables portent un code-barre distinct, également lu par ZetesMedea ImageID et associé instantanément au code du produit.

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À propos de Goldschmaus

Goldschmaus, un important producteur et transformateur de viande allemand, consolide l'ensemble des étapes de la production de viande de bœuf et de porc sous un même toit. Les spécialités de viande et charcuterie, d'origine allemande garantie,produites sur les sites de Garrel et Oldenburg sont exportées à l'international. Chaque mois, jusqu'à 8 400 palettes de marchandises congelées sont distribuées à travers le monde.

Le groupe Goldschmaus emploie quelque 2 100 collaborateurs, pour un chiffre d'affaires annuel de 727 millions d'euros. Goldschmaus abat 1,7 million de porcs et 90 000 bovins chaque année. Pour le transport, l'entreprise compte principalement sur ses 42 camions réfrigérés et 21 transporteurs de bétail.