Goldschmaus verifica la homogeneidad de artículos y lotes en los palés preparados internamente con ZetesMedea ImageID

Embutidos y carnes alemanas, como Jagdwurst, Kassler o Bierschinken, entre otras especialidades alimentarias, no se encuentran sólo en las carnicerías tradicionales, sino también en los expositores de productos frescos de supermercados y cadenas descuento. Estos productos, envasados higiénicamente en bandejas de plástico, se exponen directamente en el lineal, listos para el consumo. Con frecuencia, proceden del municipio de Garrel, en la Baja Sajonia (Alemania), donde Goldschmaus Group gestiona uno de los mayores mataderos del país. Los productos cárnicos y embutidos allí elaborados se comercializan en todo el mundo, con toda la cadena de valor certificada según el estándar QS. Además, un sistema de supervisión sostenible garantiza la trazabilidad de animales y piensos. Tim Buddemeyer, director general de operaciones, ha estructurado con precisión el proceso de envasado y almacenamiento con este objetivo. El funcionamiento es el siguiente:

Los productos destinados al autoservicio se envasan en cajas de hasta ocho unidades y se etiquetan. Entre 32 y 128 de estas cajas conforman finalmente un palé homogéneo de artículos y lotes, que varios empleados cargan en cuestión de minutos. Las cajas se suministran mediante una cinta transportadora que traslada la mercancía de forma totalmente automática desde la línea de producción.

El siguiente paso consiste en comprobar que el palé contiene exclusivamente los productos correctos de un mismo lote. Para ello, se deben escanear los códigos de barras de todas las cajas y contrastarlos con los datos almacenados en el sistema ERP. Las etiquetas incorporan principalmente un código DataMatrix. Simultáneamente, se pesa el palé y el resultado se compara con el peso teórico calculado.

Esto, que de hacerse manualmente supondría un enorme trabajo, en Goldschmaus se realiza en cuestión de segundos porque la empresa ha invertido en la solución inteligente de automatización ZetesMedea ImageID. “Con ZetesMedea ImageID podemos aumentar la seguridad y la calidad de nuestros procesos de control. Donde antes eran necesarios dos o tres empleados, ahora basta con uno, y eso hace que podamos utilizar los recursos de personal de forma aún más eficiente. Prevemos amortizar la inversión en menos de dos años”.

Ahora, el empleado sólo tiene que colocar el palé sobre una plataforma giratoria equipada con células de carga, situada entre dos cámaras Zetes ImageID. La plataforma forma parte de una enfardadora de palés, cuya función puede utilizarse independientemente del sistema ZetesMedea ImageID. La solución también consta de un semáforo y una estación de trabajo con escáner móvil, impresora de etiquetas y monitor. Este último muestra la interfaz web de ZetesMedea, muy fácil de usar.

”Gracias a ZetesMedea, tenemos un proceso a prueba de manipulaciones y hemos alcanzado nuestro objetivo de cero errores. Estamos muy satisfechos con el resultado”. Tim Buddemeyer, director general de operaciones de Goldschmaus Group

Tras colocar el palé entre las dos cámaras, el empleado inicia el escaneo accionando un interruptor de cuerda. A partir de ahí empieza la lectura automática, se determina el peso del palé y se transmite al sistema ERP junto con toda la información necesaria. Al cabo de unos segundos, el resultado aparece gráficamente en el monitor. Si todo está correcto, el semáforo se pone en verde. A continuación, la impresora genera automáticamente una etiqueta maestra con ZetesMedea. Una vez adherida la etiqueta al palé, este ya puede almacenarse en un sistema de estanterías móviles, donde la mercancía queda a la espera de ser distribuida.

Si el semáforo no se pone en verde, suele deberse a que las cajas del palé no están correctamente alineadas. En ese caso, es necesario girar el palé 90 grados mediante la plataforma para realizar una segunda lectura. Si durante el escaneo no se reconocen determinados códigos de barras —por ejemplo, porque están dañados u ocultos—, el semáforo se pone en rojo. En estos casos poco frecuentes, las cajas afectadas aparecen codificadas por colores en la imagen del palé en la interfaz web. Esta indicación visual permite al empleado localizar rápidamente las incidencias, corregir los datos que faltan de forma específica y capturarlos posteriormente con el escáner manual. Tras subsanar los errores, el proceso se completa como se ha descrito anteriormente. El procedimiento es tan intuitivo que no hizo falta ninguna formación específica para los empleados.

“Gracias a ZetesMedea, tenemos un proceso a prueba de manipulaciones y hemos alcanzado nuestro objetivo de cero errores. Estamos muy satisfechos con el resultado”, concluye Buddemeyer. Actualmente, Goldschmaus dispone de tres instalaciones similares de ZetesMedea ImageID (con y sin plataforma giratoria) en los centros de Garrel y Oldenburg. Además de cajas, también se escanean contenedores reutilizables de HDPE aptos para uso alimentario, conformes a la norma Euro. Estas cajas reutilizables disponen de un código independiente que ZetesMedea ImageID también lee y vincula con el código de producto.

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Acerca de Goldschmaus

Goldschmaus, uno de los principales productores cárnicos de Alemania, integra bajo un mismo techo todas las etapas de producción de carne de vacuno y porcino. Las especialidades cárnicas y embutidos de origen alemán garantizado, elaboradas en los centros de Garrel y Oldenburg, se comercializan en todo el mundo. Cada mes se expiden hasta 8.400 palés de productos congelados.

Goldschmaus Group cuenta con una plantilla de unos 2.100 empleados y genera una facturación anual de 727 millones de euros. Cada año sacrifica 1,7 millones de cerdos y procesa 90.000 reses. Una parte significativa del transporte se realiza con 42 vehículos frigoríficos propios y 21 camiones para transporte de ganado.