Společnost Goldschmaus ověřuje kvalitu jednotlivých položek a šarží na paletách s vlastní nakládkou pomocí řešení ZetesMedea ImageID.

Jagdwurst, Kassler nebo Bierschinken: tyto a další kulinářské speciality jsou v nabídce nejen v tradičních řeznictvích, ale také v sekci čerstvých potravin supermarketů a diskontů. Produkty jsou hygienicky balené v plastových vaničkách a jsou připravené k výběru z regálu. Tyto produkty často pocházejí z obce Garrel v Dolním Sasku v Německu, kde společnost Goldschmaus Group provozuje jedny z největších jatek v zemi. Jejich masné a uzenářské výrobky se prodávají po celém světě a celý hodnotový řetězec je certifikován podle normy QS. Udržitelné monitorování také zajišťuje dohledatelnost původu zvířat a krmiv. Tim Buddemeyer, generální provozní ředitel, za tímto účelem přesně strukturoval proces balení a skladování – a takto to funguje:

Produkty určené pro samoobslužnou oblast jsou baleny do krabic po osmi kusech a opatřeny štítkem. 32 až 128 takových krabic nakonec tvoří paletu s jedním druhem a šarží, kterou několik zaměstnanců během pár minut naloží. Krabice jsou přesouvány pomocí válečkového dopravníku, který automaticky přepravuje zboží z výrobní linky.

Dalším krokem je kontrola, zda paleta obsahuje správné produkty z jednotné šarže. K tomu je nutné naskenovat čárové kódy všech krabic a porovnat je s údaji uloženými v systému ERP. Štítky jsou převážně opatřeny Datamatrix kódem. Současně se paleta zváží a výsledek se porovná s vypočítanou hmotností.

To, co zní jako obrovské množství ruční práce, nyní ve společnosti Goldschmaus zabere jen pár vteřin. Společnost investovala do řešení inteligentní automatizace ZetesMedea ImageID. „Řešení ZetesMedea ImageID nám umožnilo dosáhnout maximální bezpečnosti a kvality našich kontrolních procesů. Místo dvou nebo tří zaměstnanců nyní tento proces vyžaduje pouze jednoho, což nám umožňuje ještě efektivněji využívat naše personální kapacity. Očekává se, že tato investice bude mít plnou návratnost za méně než dva roky.“

Nyní stačí, aby zaměstnanec najel s paletou na otočný stůl s váhou mezi dvěma kamerami Zetes ImageID. Otočný stůl je součástí balicího stroje na palety, který lze používat nezávisle na systému ZetesMedea ImageID. Mezi další komponenty patří semafor a pracovní stanice s mobilním snímačem čárových kódů, tiskárnou štítků a monitorem. Monitor zobrazuje jednoduše použitelné webové rozhraní systému ZetesMedea (Web UI).

„Díky systému ZetesMedea je celý proces zajištěný proti jakékoli nežádoucí manipulaci a dosáhli jsme požadované nulové chybovosti. S celkovým výsledkem jsme velmi spokojeni.“ Tim Buddemeyer, generální provozní ředitel, Goldschmaus Group

Po umístění palety mezi dvě kamery spustí pracovník proces skenování zatažením za lanový spínač. Při procesu skenování je paleta zvážena a všechny informace jsou předány do ERP systému. Po několika sekundách se na monitoru zobrazí graficky zpracovaný výsledek. Pokud je vše v pořádku, rozsvítí se také zelený signál. Nyní se spustí tiskárna štítků, která automaticky vygeneruje hlavní štítek pomocí aplikace ZetesMedea. Po připevnění štítku je paleta připravena k uskladnění v mobilním regálovém systému, kde produkty čekají na prodej.

Pokud se nerozsvítí zelený signál, je to často způsobeno nesprávným uspořádáním krabic na paletě. V případě potřeby musí být paleta otočena o 90 stupňů pomocí otočného stolu pro druhé skenování. Pokud nejsou jednotlivé čárové kódy během skenování rozpoznány, například proto, že jsou poškozené nebo zakryté, rozsvítí se červený signál. V těchto ojedinělých případech jsou příslušné krabice barevně zvýrazněny na obrázku palety ve webovém uživatelském rozhraní. To dává zaměstnanci vizuální návod, jak bez zdlouhavého hledání opravit chybějící údaje a následně je načíst pomocí ručního skeneru. Po opravě chyb je proces dokončen, jak je popsáno výše. Postup je srozumitelný a intuitivně pochopitelný, takže zaměstnanci nepotřebovali žádné speciální školení.

„Díky systému ZetesMedea je celý proces zajištěný proti jakékoli nežádoucí manipulaci a dosáhli jsme požadované nulové chybovosti. S celkovým výsledkem jsme velmi spokojeni,“ shrnuje Buddemeyer. Společnost Goldschmaus nyní disponuje třemi podobnými instalacemi systému ZetesMedea ImageID (s otočnými stoly i bez nich) ve výrobních závodech v Garrelu a Oldenburgu. Kromě balených výrobků se tímto zařízením skenují také potravinářské HDPE euro kontejnery. Tyto opakovaně použitelné kontejnery mají samostatný kód, který je také načten systémem ZetesMedea ImageID a propojen s kódem produktu.

- KONEC -

O společnosti Goldschmaus

Goldschmaus, jeden z předních německých výrobců masa, sdružuje všechny kroky výroby produktů z hovězího a vepřového masa pod jednou střechou. Masové a uzenářské speciality s garantovaným německým původem, vyráběné v závodech v Garrelu a Oldenburgu, se prodávají po celém světě. Každý měsíc je expedováno až 8 400 palet mraženého zboží.

Společnost Goldschmaus Group zaměstnává přibližně 2 100 lidí a má roční obrat 727 milionů eur. Ročně Goldschmaus porazí 1,7 milionu prasat a naporcuje 90 000 kusů skotu. Velká část přepravy je zajišťována 42 vlastními chladírenskými vozidly a 21 vozidly pro přepravu hospodářských zvířat.