Norbord automatyzuje etykietowanie 700 palet dziennie dzięki ZetesAtlas

Płyty OSB stosuje się w niemal każdym projekcie dotyczącym renowacji w belgijskim sektorze budowlanym. Najczęściej są one produkowane „na miejscu” lokalnie w Limburgii (Belgia) – Norbord Genk jest bowiem jednym z największych na świecie producentów płyt drewnopochodnych. 125 pracowników firmy wytwarza dziennie co najmniej 1200 m kw. płyt OSB.

„W naszej fabryce szlifujemy i przetwarzamy kłody na płyty drewnopochodne o rozmaitej grubości” – mówi Steven Brouillard, Department Manager Finishing End Operations w Norbord. Płyty układane są na palecie i owijane folią, aby uzyskać standardowe opakowanie o wysokości 900 mm i maksymalnej wadze 1,5 tony. Następnie oprogramowanie ERP generuje etykietę, która zostaje naklejona na paletę i zeskanowana, aby zarejestrować daną paletę, dane płyt i odpowiednie położenie w magazynie widoczne jest w systemie ERP.

Umieszczanie i skanowanie 700 etykiet

W przeszłości etykiety drukowano z wyprzedzeniem za pomocą oprogramowania ERP. Po poświęceniu około 90 s na owijanie folią, operator wózka widłowego wysiadał z kabiny, aby ręcznie nakleić etykietę na opakowanie.

„Przez długi czas przy maszynie pakującej pracował drugi pracownik, którego głównym zadaniem było naklejanie i skanowanie etykiet” – mówi Brouillard. „Przy 700 paletach dziennie stało się to niemożliwe, a ponadto planowaliśmy uruchomienie nowej linii”.

Aby zautomatyzować ten proces, firma Norbord zdecydowała się na ZetesAtlas, zintegrowane rozwiązanie do identyfikacji i serializacji. Urządzenie nakleja etykietę na opakowaną paletę (zawsze w tym samym miejscu) i automatycznie skanuje kod kreskowy z jej położeniem w magazynie i numerem partii. Następnie rozwiązanie ZetesAtlas zapewnia prawidłowe wyświetlanie palety w oprogramowaniu do zarządzania magazynem w firmie Norbord. Operator wózka widłowego wprowadza dane o położeniu towaru tylko raz, na początku swojej zmiany. Po zeskanowaniu palety operator przewozi ją w wyznaczone miejsce w magazynie o powierzchni około 40 000 m kw.

Automatyzacja zwiększa bezpieczeństwo i zmniejsza liczbę błędów

Obecnie w Norbord linię obsługuje tylko jeden pracownik zamiast dwóch, gdyż rozwiązanie w zakresie automatyzacji eliminuje konieczność opuszczania kabiny przez operatora wózka widłowego w celu naklejenia i zeskanowania etykiet. Dzięki temu znacząco zwiększa się bezpieczeństwo – konieczność wychodzenia przez operatora z kabiny i wchodzenia do niej z powrotem zawsze wiąże się z ryzykiem upadku.

„Co więcej, zmniejszyła się liczba błędów” – mówi Stefan Nysen, Systems Developer w Norbord. „W przeszłości zdarzało się, że operatorzy zapominali o zeskanowaniu etykiety przed zabraniem palety do magazynu, przez co dane o położeniu i ilości towarów były nieprawidłowe”.

„Uniemożliwiało to sprzedaż płyt, które nie zostały zarejestrowane, a problem dotyczył nawet pięciu palet dziennie. Następnego dnia ponownie dokonywaliśmy odczytu wszystkich palet, aby wprowadzić do systemu „zapomniane” palety. Choć na szczęście nie zajmowało to wiele czasu, to jednak lepiej, gdy nie trzeba tego robić”.

Pełna integracja i gotowość do działania

Trudno się dziwić, że operatorzy przyjęli nowe przemysłowe urządzenie etykietujące z otwartymi ramionami. Nysen relacjonuje: „Po instalacji reakcja operatorów była bardzo entuzjastyczna. Chcieli od razu dowiedzieć się wszystkiego o systemie, aby móc samodzielnie uruchomić go od nowa, gdyby coś poszło nie tak podczas nocnej zmiany. Na szczęście interfejs jest bardzo przyjazny użytkownikowi”.

„Nie jest łatwo połączyć maszyny przemysłowe z oprogramowaniem ERP lub WMS. Rozwiązanie sprawdziło się u nas bardzo dobrze dzięki płynnej współpracy między naszymi zespołami techników i informatyków oraz firmą Zetes. Zamiast pracować osobno w odległym zakątku magazynu, urządzenie jest w pełni zintegrowane z naszą działalnością dzięki oprogramowaniu do identyfikacji ZetesAtlas”.

„Dzięki szybkiej dostawie mogliśmy uruchomić drugą linię w tej technologii i nie musieliśmy zatrudniać pracowników na okres przejściowy”. Steven Brouillard, Department Manager Finishing End Operations w Norbord

Szybkie dostarczenie

Brouillard dodaje: „W sprawie tego projektu rozmawialiśmy z wieloma różnymi dostawcami, a firma Zetes od razu sprawiła bardzo profesjonalne wrażenie i szybko zrozumiała, czego potrzebujemy. W marcu 2019 r. nawiązaliśmy pierwszy kontakt, a sześć miesięcy później nasze dwa urządzenia pracowały już na pełnych obrotach. Dzięki szybkiej dostawie mogliśmy uruchomić drugą linię w tej technologii i nie musieliśmy zatrudniać dodatkowych pracowników na krótki okres przejściowy. Byliśmy również pod wrażeniem krótkiego czasu reakcji ze strony Zetes – miło jest mieć możliwość kontaktu z nimi, kiedy tylko chcemy. Z perspektywy czasu możemy zadać sobie pytanie, dlaczego tak długo zwlekaliśmy”.

Dowiedz się więcej o ZetesAtlas

Dowiedz się więcej!