Norbord automatiza a rotulagem de 700 paletes por dia com ZetesAtlas

Os painéis OSB são utilizados em praticamente todos os projetos de renovação no setor da construção belga. Há uma forte possibilidade de serem feitos "em casa" em Limburgo, Bélgica. Afinal, a Norbord Genk é um dos maiores fabricantes de painéis à base de madeira no mundo; os seus 125 funcionários produzem 1200 metros quadrados de painéis OSB por dia.

“Na nossa fábrica, trituramos e processamos troncos para criar painéis à base de madeira com dezenas de espessuras diferentes”, diz Steven Brouillard, Gestor do departamento Operações finais na Norbord. Os painéis são colocados numa palete e envoltos em película para formar uma embalagem padrão com uma altura de 900 mm e um peso máximo de 1,5 toneladas. De seguida, é criado um rótulo pelo software ERP, aplicado à palete e lido para registar a palete, os painéis e a localização do stock no sistema ERP.

Aplicar e realizar a leitura de 700 rótulos

No passado, os rótulos eram impressos previamente utilizando o software ERP. Após o tempo de fixação de cerca de 90 segundos, o operador de empilhador saía da cabina para aplicar manualmente o rótulo na embalagem.

“Durante muito tempo tivemos um segundo funcionário parado na máquina de embalamento, cuja principal tarefa era aplicar e realizar a leitura dos rótulos”, diz Brouillard. “Com 700 rótulos por dia, isso já não era possível e também tínhamos planos para iniciar uma nova linha.”

Para automatizar o processo, a Norbord optou pelo sistema ZetesAtlas, uma solução integrada para identificação e serialização. Após o envolvimento das paletes, a máquina aplica o rótulo, sempre no mesmo local, e realiza automaticamente a leitura do código de barras com a localização e número de lote do stock. De seguida, ZetesAtlas garante que a palete é apresentada corretamente no software de gestão do armazém da Norbord. O operador de empilhador entra nas localizações de stock apenas no início do turno. Assim que a palete for lida, o operador leva-a para o local designado no armazém com uma área de aproximadamente 40 000 metros quadrados.

A automação impulsiona a segurança e reduz os erros

Agora, a Norbord tem apenas um funcionário por linha em vez de dois, uma vez que a solução de automação elimina a necessidade de o operador de empilhador sair da cabina para aplicar e realizar a leitura dos rótulos. Isto melhora substancialmente a segurança, uma vez que existe sempre um risco de queda sempre que um operador de empilhador sai ou entra na cabina.

“Além disso, a taxa de erro é menor”, diz Stefan Nysen, Programador de sistemas na Norbord. “No passado, os operadores por vezes esqueciam-se de realizar a leitura do rótulo antes de levar uma palete para o armazém. Então, as nossas localizações e quantidades de stock estariam erradas e não é possível vender painéis que não estão registados.

Podia tratar-se de cinco paletes por dia. No dia seguinte, realizámos novamente a leitura de todas as paletes para corrigir as paletes "esquecidas". Felizmente, não demorou muito, mas o melhor seria evitar isto."

Totalmente integrada na operação

Não é surpreendente que os operadores tenham recebido a nova máquina de rotulagem industrial de braços abertos. Nysen declara: “Após a instalação, os operadores estavam muito entusiasmados. Queriam aprender imediatamente tudo sobre o sistema, para poderem reiniciá-lo sozinhos se algo corresse mal durante o turno da noite. Felizmente, a interface é muito intuitiva."

“Não é fácil associar máquinas industriais ao software ERP ou WMS. Para nós, isto teve bons resultados graças, por um lado, à boa cooperação entre as nossas equipas de engenharia e TI e, por outro lado, à Zetes. Em vez de funcionar isolada a um canto do armazém, a nossa máquina está totalmente integrada na nossa operação graças ao software de identificação ZetesAtlas.”

" Conseguimos iniciar a 2ª linha com esta tecnologia e não tivemos de recrutar mais funcionários." Steven Brouillard, Gestor de Operações na Norbord

Entrega rápida

Brouillard acrescenta: “Falámos com vários fornecedores diferentes para este projeto e a Zetes causou imediatamente uma impressão muito profissional e compreendeu o que necessitávamos. Começámos em março de 2019 com o primeiro contacto e seis meses depois as nossas duas máquinas já estavam a funcionar à capacidade máxima. Graças à entrega rápida, conseguimos iniciar a segunda linha com esta tecnologia e não tivemos de recrutar mais funcionários durante um curto período de transição. Também ficámos impressionados pelos curtos tempos de resposta e é bom podermos contactar a Zetes a qualquer momento. Em retrospetiva, foi uma decisão que pecou por tardia."

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