Norbord
 

Objectifs :


  • Optimiser le processus d’application et de lecture des étiquettes
  • Augmenter la sécurité et l’efficacité des employés
  • Augmenter la capacité en rajoutant une nouvelle ligne sans toucher aux effectifs
  • Réduire le taux d’erreurs

Solution :


  • Norbord a choisi ZetesAtlas pour l’identification des palettes

Résultats :


  • Le système d’impression - pose automatique de Zetes, applique 1400 étiquettes palettes par jour
  • Les étiquettes sont automatiquement scannées pour répertorier les emplacements des stocks dans le WMS
  • Les conducteurs n'ont plus besoin de sortir de leur chariot élévateur pour effectuer des tâches manuelles et répétitives

En Belgique, les panneaux OSB sont utilisés dans pratiquement tous les projets de construction ; il est d’ailleurs fort probable qu’ils soient fabriqués au Limbourg. En effet, Norbord Genk fait partie des fabricants les plus importants au monde : ses 125 employés produisent plus 1 200 m³ de panneaux par jour.

« Dans notre usine, nous broyons des troncs d’arbres pour en faire des panneaux de bois, disponibles dans des dizaines d’épaisseurs différentes, » explique Steven Brouillard, chef du département Finishing End Operations chez Norbord. Les panneaux sont déposés sur des palettes d’une hauteur de 900 mm et d’un poids maximum de 1.5 tonnes, ce qui représente leur contionnement standard. Les palettes sont ensuite filmées et une étiquette, lancée à partir du système ERP, est appliquée sur chacune d'entre elles, puis scannée pour enregistrer la palette, les panneaux et l’emplacement du stock dans le système ERP.

700 étiquettes produites et scannées

Labelling identificationAuparavant, les étiquettes étaient imprimées à l’avance à partir du logiciel ERP de Norbord. L’opérateur devait descendre de son chariot élévateur pour les apposer manuellement sur la palette après filmage.

« Pendant longtemps, nous avions même un deuxième opérateur posté près de la filmeuse pour appliquer et scanner les étiquettes, » explique Steven Brouillard. « Avec un débit de 700 palettes par jour, ce n’était plus possible de continuer ainsi et qui plus est, nous avions prévu d’ouvrir une deuxième ligne ».

Pour automatiser le processus, Norbord a opté pour un système intégré, comprenant un applicateur, un lecteur et le logiciel d’identification et de sérialisation ZetesAtlas. Après le filmage de la palette, le système applique les étiquettes – toujours au même endroit – et scanne ensuite automatiquement les codes-barres indiquant l'emplacement des stocks et les numéros de lots. ZetesAtlas assure de manière sécurisée la mise à jour des données vers le WMS de Norbord. L’opérateur saisit les emplacements des stocks une seule fois quand il commence son travail. Après avoir scanné une palette, il la transporte jusqu’à l'emplacement désigné dans l'entrepôt d’une superficie d’environ 40 000 m³.

Plus de sécurité et moins d'erreurs via l’automatisation

Aujourd’hui, Norbord ne fait plus appel qu’à un seul employé par ligne au lieu de deux. Grâce à l'automatisation, le cariste n'a plus besoin de descendre de son chariot pour appliquer puis scanner les étiquettes sur les palettes. Cela a beaucoup contribué à augmenter la sécurité puisque les risques de chute encourus par l’opérateur lorsqu’il descendait et remontait dans son chariot ont été suprimés.

« Le taux d’erreur a également significativement baissé, » commente Stefan Nysen, Systems Developer chez Norbord. « Avant, il arrivait parfois que l’opérateur oublie de scanner l’étiquette de la palette avant de la transporter dans l'entrepôt, ce qui engendrait des erreurs au niveau des stocks et les panneaux non enregistrés ne pouvaient pas être vendus. Le nombre de palettes concernées pouvait monter jusqu’à 5 par jour. Le lendemain, nous devions relire toutes les palettes préparées la veille pour retrouver les "scans oubliés". Heureusement cela ne prenait que quelques minutes mais autant l’éviter. »

Intégré aux opérations

Sans surprise, les opérateurs ont immédiatement adopté le système d’étiquetage automatisé. D’après Stefan Nysen : « Nos opérateurs ont montré beaucoup d’enthousiasme lors de l’installation. Ils ont tout de suite voulu se familiariser avec le système, et comprendre comment le redémarrer en cas d’incident survenant lors du travail de nuit notamment. Heureusement, son interface est très simple à utiliser. »

« Relier des machines industrielles au logiciel ERP est assez complexe. Nous avons pu y parvenir grâce à une bonne coopération entre nos équipes d'ingénierie et informatiques, et aussi grâce à Zetes. La solution est entièrement intégrée à notre processus d’exécution grâce au logiciel d’identification ZetesAtlas.Ce n’est pas un système fonctionnant de manière indépendante dans un coin reculé de l’entrepôt.»

« Grâce à cette installation rapide, nous avons pu ouvrir une deuxième ligne équipée de la technologie sans avoir à recruter de nouveaux effectifs. » Steven Brouillard, chef du département Finishing End Operations chez Norbord

Une installation rapide

Steven Brouillard conclut : « Nous avions consulté plusieurs fournisseurs pour mettre en place un nouveau projet. Avec Zetes, nous avons tout de suite senti que nous faisions appel à des experts qui comprenaient parfaitement nos besoins. La rapidité de mise en œuvre du projet nous a agréablement surpris. Nos premiers échanges ont commencé en mars 2019 et six mois plus tard, nos deux machines tournaient à plein régime. Grâce à un déploiement rapide, nous avons pu ouvrir une deuxième ligne équipée de la technologie sans avoir à recruter de nouveaux effectifs. Nous avons également été impressionnés par les temps de réponse courts et c'est important de pouvoir compter sur Zetes quand nous en avons besoin. Avec le recul, nous pourrions nous demander pourquoi nous avons attendu si longtemps pour nous équiper. »

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