Cyfryzacja magazynu w zaledwie 8 tygodni dzięki ZetesMedea

Ferrero Rocher, Kitkat, Hanuta i Manner Schnitte to tylko niektóre z produktów wytwarzanych przez maszyny firmy Bühler – Franz Haas Waffelmaschinen GmbH. W zakładzie pod Wiedniem produkty z wafli są opracowywane i produkowane we współpracy z renomowanymi klientami.

W firmie Bühler ochrona klimatu nie jest tylko pustym frazesem. W siedzibie tego lidera światowego rynku w Dolnej Austrii unikanie zbędnej emisji CO2 zaczyna się od wyboru dostawcy. Kiedy w 2019 r. spółka, należąca do szwajcarskiej Grupy Bühler, szukała rozwiązania IT do optymalizacji procesów magazynowych, Zetes Austria (umiejscowiona zaledwie 30 km od Wiednia) miała przewagę polegającą na miejscowym zespole. „Nie chcieliśmy partnera, który musiałby podróżować samolotem na osobiste spotkanie zapoznawcze” – mówi Thomas Krimmer, kierownik działu zarządzania łańcuchem dostaw w jednostce biznesowej Wafle.

Oprócz bliskiego położenia firmy i dostępnych referencji rozwiązanie ZetesMedea było głównym argumentem przemawiającym na korzyść Zetes. Opracowany przez firmę Zetes system realizacji procesów magazynowych Warehouse Execution System (WES) może kontrolować i cyfryzować wszystkie procesy od przyjęcia towaru po jego wysyłkę.
Sprawdzone i przetestowane interfejsy ułatwiają integrację z istniejącym środowiskiem oprogramowania. W firmie Bühler system ZetesMedea podłączony jest do systemu SAP ERP, z którym wymienia dane dotyczące zamówień i zapasów. Jednym z istotnych elementów rozwiązania są komputery mobilne z zainstalowaną aplikacją ZetesMedea. Dostarczają one jasnych instrukcji, które niezawodnie i bezbłędnie prowadzą pracowników magazynu przez procesy.
Thomas Krimmer i jego zespół chcieli w pełni wykorzystać potencjał systemu do realizacji procesów magazynowych, dlatego krytycznie przyjrzeli się również pozostałym technologiom magazynowym. Wyniki analizy tras były rozczarowujące. „Trasy pomiędzy towarami, magazynem i drukarkami były zbyt długie” – wspomina Krimmer, który w trakcie realizacji projektu zmienił wszystkie procesy. Usunięto ściany i biura, a także komputery stacjonarne i drukarki.
W ich miejsce kierownik ds. logistyki zlecił warsztatowi firmy zbudowanie 17 mobilnych stanowisk pracy, które zostały wyposażone w drukarki etykiet Zebra, komputery przenośne i notebooki. Biurka i krzesła biurowe zostały zastąpione tablicą z informacjami dla zespołu oraz stacjami ładowania dla mobilnych stacji roboczych.

Dostarczenie w pełni skonfigurowanego urządzenia

Mobilne wózki zostały najpierw wdrożone w dziale przyjęcia towaru oraz obszarach przesunięcia zapasów i kompletacji zamówień. Każdy wózek wyposażony jest w komputer dotykowy Zebra TC72 WLAN w formacie smartfona. Te urządzenia z systemem Android wyposażone są w skanery 1D/2D, które zapewniają dobre wyniki nawet w trudnych warunkach i umożliwiają zasięg skanowania przekraczający 80 cm, w zależności od kodu kreskowego. Aparat fotograficzny o rozdzielczości 13 megapikseli i przedni aparat fotograficzny o rozdzielczości 5 megapikseli mogą przechwytywać dodatkowe informacje, takie jak podpisy czy zdjęcia uszkodzonych towarów. Firma Zetes dostarczyła w pełni skonfigurowane komputery dotykowe z aplikacją ZetesMedea.
„Aplikacja prowadzi pracowników intuicyjnie, dlatego nie było konieczne żadne specjalne szkolenie” – mówi Krimmer, którego pracownicy magazynowi mogą być rozmieszczeni w dowolnym miejscu i czasie od wdrożenia rozwiązania ZetesMedea. „Wcześniej wszyscy byli wyspecjalizowani w konkretnych zadaniach, takich jak kompletacja zamówień czy odbieranie przychodzących towarów” – zauważa. Dzięki praktycznemu wsparciu ze strony aplikacji pracownicy mogą teraz zastępować się nawzajem, co znacznie upraszcza planowanie wdrożeń.

„Rzadko spotykam się z usługodawcą, który działa tak dobrze i niezawodnie jak Zetes”. Thomas Krimmer, kierownik działu zarządzania łańcuchem dostaw w jednostce biznesowej Wafle, FHW Franz Haas Waffelmaschinen

Sprawdzanie rodzaju przesyłki przy odbiorze towaru

W firmie Bühler każdego dnia przyjmowanych jest około 250 pozycji od dostawców zewnętrznych i kolejnych 200 pozycji z produkcji wewnętrznej. Na przesyłkach od stosunkowo dużych dostawców znajdują się zazwyczaj kody kreskowe, które są skanowane przez pracowników. Aplikacja rozpoznaje, czy dostawa podlega inspekcji (przekazanie do kontroli jakości na wejściu), czy też towar zalega w magazynie i dlatego musi zostać udostępniony do natychmiastowego transportu na produkcję.

Jeśli chodzi o nową pozycję do portfela produktów sklepu internetowego w ramach działalności posprzedażowej, musi ona najpierw zostać przesłana do studia fotograficznego firmy. Odpowiednie zapytanie zostaje przesłane w tle za pośrednictwem interfejsu do SAP, a pracownik otrzymuje odpowiedź bezpośrednio na wyświetlaczu swojego komputera przenośnego. Jeśli towar musi zostać umieszczony w magazynie, pokazane jest również miejsce składowania przypisane przez SAP. Równocześnie odbywa się księgowanie stanu magazynowego.
Instrukcje od ZetesMedea są zawsze jasne i jednoznaczne, co praktycznie wyklucza możliwość popełnienia błędu. To samo dotyczy sytuacji, gdy przesyłka musi otrzymać nową etykietę.
W tym przypadku do akcji wkracza drukarka etykiet Zebra ZD620t zamontowana na wózku mobilnym. Drukarka wyposażona jest w akumulatorową stację bazową zapewniającą nieprzerwaną pracę podczas całej zmiany, z komunikacją za pośrednictwem WLAN.

Produktywność większa o 80%

ZetesMedea realizuje kolejną ważną funkcję w zakresie przesunięcia zapasów, które musi być przeprowadzane regularnie z uwagi na chaotyczne magazynowanie. Aby uruchomić tę funkcję, pracownik wybiera w menu opcję „Transfer” (przesunięcie), a następnie zostaje poprowadzony do pierwszego magazynu, którego stan ma zostać połączony z innym magazynem. Przed usunięciem towaru należy zeskanować numer magazynowy umieszczony na półce, a następnie poszczególne pozycje. Należy zeskanować numer magazynowy również w miejscu docelowym przed zakończeniem procesu.. Według obliczeń Krimmera „ZetesMedea zwiększa naszą produktywność o 80% w zakresie przesunięcia zapasów”. Nowa procedura zwiększyła wydajność średnio o około 25% na wszystkich etapach procesu.

W podobny sposób ZetesMedea wspiera operacje transportu wewnętrznego i kompletację zamówień na części potrzebne w produkcji. Zlecenia kompletacji wygenerowane przez SAP są wyświetlane na komputerach przenośnych wraz z informacją o ich położeniu i ilości w magazynie oraz są przetwarzane krok po kroku przez osoby kompletujące zamówienia. W ciągu dnia kompletowanych jest około 900 pozycji. Aplikacja umożliwia kompletację jedno- i wielozamówieniową, przy czym ta ostatnia jest zwykle wykorzystywana przy montażu modułów. W procesie kompletacji pracownicy korzystają z wózków i pojemników do kompletacji.

Informacje o materiale dające pewność

Jeśli pojawią się jakiekolwiek pytania dotyczące identyfikacji poszczególnych pozycji, ZetesMedea może udzielić na nie odpowiedzi za pomocą funkcji Material Info (informacje o materiale). Wystarczy zeskanować kod kreskowy umieszczony na pozycji, aby na wyświetlaczu komputera przenośnego pojawił się dokładny opis produktu. Funkcja informacji o materiale jest przydatna, gdy w magazynie znajduje się kilka podobnych pozycji.

Wreszcie – funkcja inwentaryzacji w ZetesMedea, która wchodzi do gry w okresie od września do grudnia. W tym czasie pracownicy magazynu muszą zliczyć wszystkie pozycje znajdujące się w magazynie. Wiąże się to zawsze z liczeniem miejsc składowania, do których i tak trzeba się udać przy okazji innej czynności. „Dzięki temu racjonalnemu i w pełni cyfrowemu procesowi mogliśmy wyeliminować dotychczasowe pełne zliczanie przy użyciu papierowych list” – mówi Krimmer, który jest również bardzo zadowolony z przebiegu projektu.

Bezbłędne wdrożenie

Wdrożenie systemu ZetesMedea przebiegło znacznie szybciej niż oczekiwano i zostało zakończone w ciągu zaledwie ośmiu tygodni. „Szybkie wdrożenie zrobiło na mnie wrażenie” – komentuje Krimmer i dodaje: „Było ono bezbłędne na wszystkich etapach projektu. Rzadko spotykam się z dostawcą usług, który działa tak dobrze i niezawodnie jak Zetes”. Kierownik łańcucha dostaw jest równie pozytywnie nastawiony do zwrotu z inwestycji: „Biorąc pod uwagę ogromny wzrost wydajności w zakresie przyjęcia towaru i przesunięcia zapasów, inwestycja zwróciła się już w pierwszych miesiącach”.

Informacje o firmie Bühler

Każdego dnia 2 miliardy ludzi spożywa żywność, która zawdzięcza swoją produkcję technologii procesowej Bühler. Są to między innymi mąka, ryż, makaron, czekolada, kawa i piwo. Firma Bühler ma przedstawicielstwa w ponad 140 krajach, prowadzi 100 stacji serwisowych, ponad 30 zakładów produkcyjnych i 25 centrów aplikacyjnych. Połowa nowych samochodów na świecie ma elementy odlewane ciśnieniowo, które wyprodukowano w technologiach firmy Bühler. Ta szwajcarska firma rodzinna o zasięgu światowym jest szczególnie zaangażowana w zrównoważony rozwój. Chcemy, aby nasi klienci odnosili sukcesy. Chcemy, aby każdy miał dostęp do zdrowej żywności. Chcemy chronić klimat dzięki energooszczędnym pojazdom, budynkom i urządzeniom. Aby dowiedzieć się więcej, odwiedź stronę www.buhlergroup.com.