Assmann Büromöbel

Il picking vocale ha permesso alla Assmann Büromöbel di aumentare la produttività del 20% e di ridurre la percentuale di errori allo 0%. L'aumento dell'efficienza di esecuzione ha ottimizzato la gestione dellegiacenze, oltre a permettere una migliore integrazione di forza lavoro temporanea. Il rientro dell'investimento si è avuto in meno di 24 mesi.

Obiettivo:

  • Ridurre gli errori di picking
  • Aumentare le prestazioni di picking
  • Facilitare l'integrazione di forza lavoro temporanea
  • Ridurre ritardi dispendiosi in fase di assemblaggio
  • Ridurre gli errori in fase di giacenza

Soluzione:

  • ZetesMedea Voice, MCL™ Voice
  • 7 terminali Zebra W41 e 15 cuffie

Risultato:

  • 0 errori di picking
  • Produttività aumentata del 20%: da 120 a 143 ordini l'ora
  • Riduzione del periodo di addestramento
  • Rientro dell'investimento in meno di 24 mesi

Il picking dei componenti dei mobili è di vitale importanza per la Assmann Büromöbel. Ogni giorno, in due turni, fino a sette picker per turno prelevano 4.500 pezzi, che vengono successivamente assemblati per formare scrivanie, soluzioni di archiviazione, sistemi di docking* e partizione** e arredi per reception. In media, ogni mobile per ufficio Assmann è composto da dieci parti, inclusi sportelli, pannelli laterali, ecc.

Il processo di picking dei componenti in legno dei mobili veniva svolto seguendo ordini trascritti su documenti cartacei, compilati il giorno prima dell'assemblaggio, una prassi che spesso comportava errori. "Gli errori di picking provocavano ritardi dispendiosi nell'assemblaggio ed errori di giacenza," spiega Uwe Bahr, Organisation Development Manager e Manager IT della Assmann Burömöbel. Un ulteriore problema era rappresentato dalle difficoltà di apprendimento riscontrate dai 15 lavoratori che si occupano regolarmente del picking. "A causa della grande varietà di articoli e del fatto che sull'elenco prelievi mancassero indicazioni precise sulla loro ubicazione, i dipendenti erano costretti a studiare ogni minimo dettaglio dell'organizzazione del magazzino," sottolinea il coordinatore IT Peter König-Slickers.

Implementazione senza profilo vocale

Assmann era alla ricerca di un nuovo sistema di picking che consentisse anche ai nuovi dipendenti di svolgere ogni fase del lavoro rapidamente e senza errori. Inoltre, puntava ad aumentare le prestazioni di picking. "Abbiamo capito subito che il picking vocale era la soluzione adatta a noi," spiega Bahr. Abbiamo considerato alcuni potenziali fornitori, per poi optare per la soluzione ZetesMedea Voice , basata sulla MCL™ Voice. "Siamo stati subito rassicurati dalla competenza ed esperienza di Zetes," continua König-Slickers, il project manager responsabile dell'introduzione di Pick by Voice.

"ZetesMedea Voice è una soluzione intuitiva indipendente dall'operatore. Non c'è bisogno di creare un profilo vocale individuale per ogni picker, con conseguente riduzione del periodo di addestramento", spiega König-Slickers. Un altro vantaggio è stato rappresentato dall'integrazione molto semplice nel sistema di gestione della produzione di Assmann, "Profile Systems". Oltre al software, la Assmann ha deciso di investire in 7 terminali Zebra W41 e 15 cuffie.

Riduzione delle scorte di magazzino

Per cominciare, Zetes ha organizzato un workshop di due giorni per definire le specifiche di progetto, compresi i comandi vocali. Al workshop hanno partecipato dieci professionisti, tra cui i responsabili IT e Produzione, il presidente del comitato aziendale e due picker. In questa occasione sono emerse molte idee e proposte per il miglioramento del processo, tutte successivamente implementate.

Ottimizzazione del processo aziendale: gli ordini non vengono più preparati il giorno prima dell'assemblaggio, ma generati il giorno stesso. In questo modo si snellisce il tempo di esecuzione per ogni ordine, e il magazzino risulta notevolmente alleggerito.

Mani e occhi non più impegnati

Gli operatori collegati al sistema vengono guidati con precisione all’ubicazionedi picking e informati sulla quantità esatta di materiale da prelevare. Non appena il picker raggiunge il componente, ne dà conferma tramite verifica del codice a barre a scaffale, a garanzia che sta prelevando il prodotto corretto. Dopo aver confermato anche la quantità di materiale prelevato, il picker viene guidato all'ubicazione successiva. "Questo permette ai lavoratori di concentrarsi del tutto sul proprio lavoro, e di non essere costantemente distratti dalla spunta manuale dei prodotti dalle liste cartacee", conferma König-Slickers. "In più hanno mani e occhi liberi, così possono sollevare in sicurezza anche gli oggetti pesanti e ingombranti," aggiunge Bahr.

Il sistema tiene conto di eventuali limitazioni personali – per esempio il sollevamento di pesi – al momento di assegnare gli ordini agli operatori.

I prossimi passi

“Grazie a questi vantaggi ergonomici, le nostre prestazioni nelle operazioni di picking sono migliorate del 20%, passando da 120 a 143 pick all'ora. Non solo: la percentuale di errori è scesa a 0. Il controllo in tempo reale rende praticamente impossibile prelevare materiale sbagliato", spiega Uwe Bahr.

A partire dall'aprile del 2014, ZetesMedea Voice ha dimostrato il suo valore giorno dopo giorno. In meno di due anni, l'investimento iniziale è completamente rientrato. Il prossimo passo di Assmann Büromöbel sarà l'implementazione della soluzione ZetesMedea voice per il processo di picking dei componenti più piccoli, come cerniere e maniglie, che oggi vengono prelevati direttamente dall'addetto all'assemblaggio in fase di produzione. "Pick by Voice è ormai parte integrante del processo di produzione del nostro impianto, e soddisfa i nostri obiettivi di miglioramento continuo," prosegue Bahr.

*Tutti i collegamenti per le linee dati e di alimentazione sono a ingombro ridotto e sapientemente integrati nei mobili per ufficio. Si tratta di una soluzione brevettata di Assmann, che gli è valsa un Red Dot design award.

**Divisori, come quelli utilizzati nei grandi uffici o nei call center per attutire i rumori.

--

Assmann Büromöbel GmbH & Co. KG

Assmann Büromöbel GmbH & Co. KG è una società tradizionale a conduzione familiare di medie dimensioni fondata nel 1939. Nella sua sede centrale di Melle, Assmann sviluppa e produce scrivanie, soluzioni di archiviazione, sistemi di docking, pareti divisorie per ufficio e mobili per reception di alta qualità. I servizi proposti vanno dalla consulenza personalizzata per la pianificazione professionale degli spazi alla fornitura e trasporto dei mobili con mezzi propri, fino all'assemblaggio sul posto.

La produzione è gestita dai proprietari dell'azienda già da tre generazioni e ha rappresentanze in Germania, Gran Bretagna, Svizzera e Olanda. Una rete di oltre 100 partner commerciali specializzati in Germania e rappresentanti in Francia, Belgio, Lussemburgo, Polonia, Austria, Ungheria, Italia, Romania e Russia contribuiscono da anni ad accrescere il fatturato sui mercati più importanti a livello europeo. Ogni giorno, nella sede di Melle, vengono prodotti circa 2 000 mobili. Nel 2015, Assmann Büromöbel ha vinto il primo premio della Oskar Patzelt Foundation per le imprese di medie dimensioni dell'industria tradizionale. Nello stesso anno, il Docking System "Applica" di Assmann Büromöbel ha ottenuto il Red Dot Design Award.

Per ulteriori informazioni, visitare il sito www.assmann.de

“Le nostre prestazioni di picking sono migliorate del 20%, raggiungendo i 143 pick all'ora. Non solo: la percentuale di errore è scesa a 0."

Uwe Bahr, Organisation Development Manager e Manager IT di Assmann Burömöbel.