Assmann Büromöbel verhoogt de productiviteit met 20% en brengt het aantal fouten terug tot nul met ZetesMedea Voice Picking

Het picken van meubelonderdelen is cruciaal voor Assmann Büromöbel. Elke dag picken twee ploegen van maximaal zeven pickers zo'n 4500 losse onderdelen, die vervolgens geassembleerd worden tot bureaus, opbergconcepten, dockingsystemen*, scheidingswanden** of bedrijfsloungemeubels. Gemiddeld bestaat een kantoormeubel bij Assmann uit tien onderdelen, waaronder deuren, zijpanelen enzovoort.

Het pickingproces van de houten meubelonderdelen gebeurde vroeger met papieren pickinglijsten de dag voor het assembleren, wat vaak tot fouten leidde. "Deze orderpickingfouten leidden tot kostbare vertragingen en onjuistheden in de voorraadinventaris", vertelt Uwe Bahr, Information Technology & Organisation Development Manager bij Assmann Burömöbel. Een ander probleem was de steile leercurve voor de 15 collega's die regelmatig kwamen bijspringen als tijdelijke orderpickers. "Door de vele verschillende items die gepickt moeten worden en het ontbreken van de locatievermelding op de pickinglijsten, moesten de medewerkers het magazijn eerst door en door leren kennen", bevestigt IT Coordinator Peter König-Slickers.

Van start zonder voiceprofiel

Assmann zocht een nieuw orderpickingsysteem dat elke nieuwe medewerker snel en foutloos door het orderpickingproces zou loodsen. Daarnaast wilde Assmann de pickingresultaten verbeteren. "Het was duidelijk dat voice picking het meest geschikt was om deze doelstellingen te bereiken", legt Bahr uit. Na een analyse van verschillende leveranciers werd gekozen voor de oplossing ZetesMedea Voice, powered by MCL™ Voice. "Vanaf het allereerste begin voelden we ons gerustgesteld door de deskundigheid en expertise van Zetes", vertelt König-Slickers, die als projectmanager verantwoordelijk was voor het invoeren van Pick by Voice.

"ZetesMedea Voice is intuïtief in gebruik en werkt gebruikersonafhankelijk. Er hoeft geen individueel voiceprofiel aangemaakt te worden voor elke picker, waardoor de trainingstijd korter is", aldus König-Slickers. Een ander voordeel van de oplossing was de eenvoudige integratie met Assmans Manufacturing Management System 'Profile Systems'. Naast de software investeerde Assmann ook in 7 Zebra W41-terminals en 15 headsets.

Kleinere voorraden

Om te beginnen organiseerde Zetes een tweedaagse workshop om de gedetailleerde specificaties, inclusief de voicedialogen, uit te werken. De tien deelnemers waren de productie- en IT-managers, de voorzitter van de ondernemingsraad en twee pickers. De workshop leverde veel ideeën en voorstellen voor procesverbetering op, die in de loop van het project geïmplementeerd werden.

Bedrijfsprocesoptimalisering: in plaats van de orders voor te bereiden op de dag vóór het assembleren, gebeurt dit nu op de dag van het assembleren zelf. Hierdoor werd de doorlooptijd van elke order korter en werden de voorraden aanzienlijk teruggebracht.

Geconcentreerder orderpicken

De gebruikers die ingelogd zijn in het systeem worden naar de exacte pickinglocatie geleid en krijgen het aantal dat ze moeten picken te horen. Zodra de picker de locatie bereikt, bevestigt hij of zij de locatie aan de hand van de controlecijfers bij de barcodes op de magazijnstellingen. Dit garandeert dat de medewerker het juiste item pickt. Na bevestiging van het aantal gepickte items worden ze naar de volgende pickinglocatie geleid. "Dit zorgt ervoor dat de collega's zich volledig kunnen concentreren op hun activiteit en niet afgeleid worden door het handmatig afvinken van papieren lijsten", legt König-Slickers uit. "Bovendien kunnen de pickers hun blik volledig richten op de items en hebben ze hun handen vrij voor het optillen van grote en zware items", voegt Bahr hieraan toe.

Het systeem houdt bij het toewijzen van de orders aan de gebruikers ook rekening met hun persoonlijke grenzen, bijvoorbeeld voor het optillen van zware items.

Verdere geplande stappen

"Dankzij deze ergonomische voordelen zijn onze pickingresultaten met zo'n 20 procent gestegen van 120 picks per uur eerst naar 143 nu. Tegelijk is het foutenpercentage teruggebracht tot nul. Dankzij de controle in realtime is het picken van een verkeerd meubelonderdeel praktisch uitgesloten", vertelt Uwe Bahr.

Sinds april 2014 heeft ZetesMedea Voice elke dag opnieuw zijn waarde bewezen. En de Return on Investment was minder dan twee jaar. Als volgende stap wil Assmann Burömöbel de oplossing ZetesMedea Voice implementeren in het pickingproces van kleinere onderdelen, zoals scharnieren en handgrepen, die nu nog gepickt worden door de assembleur tijdens de productie. "Pick by Voice maakt integraal deel uit van de productie in onze fabriek en draagt bij aan ons streven naar continue verbetering", aldus Bahr.

*Alle benodigde voedings- en data-aansluitingen zijn ruimtebesparend en ergonomisch geïntegreerd in het kantoormeubilair. Assmann heeft een patent op deze oplossing, die bekroond werd met de Red Dot Award.

**Schermen om in grote kantoorruimtes of callcenters het geluid te dempen.

--

Over Assmann Büromöbel GmbH & Co. KG

Assmann Büromöbel GmbH & Co. KG is een traditioneel, middelgroot familiebedrijf waarvan de geschiedenis teruggaat tot 1939. In het hoofdkantoor in Melle ontwikkelt en produceert Assmann hoogwaardige bureaus, opbergconcepten, dockingsystemen, scheidingswanden en bedrijfsloungemeubels. De service gaat van individueel advies over de inrichting van zakelijke ruimtes tot het leveren met eigen trucks en het assembleren op locatie.

Het reeds door de derde generatie gerunde familiebedrijf is vertegenwoordigd in Duitsland, Groot-Brittannië, Zwitserland en Nederland. Een netwerk van meer dan 100 gespecialiseerde handelspartners in Duitsland en verkooppartners in Frankrijk, België, Luxemburg, Polen, Oostenrijk, Hongarije, Italië, Roemenië en Rusland draagt al jaren bij aan de stijgende omzetten in de belangrijkste Europese markten. Dagelijks worden zo'n 2000 meubelstukken geproduceerd in Melle. In 2015 kreeg Assmann Büromöbel van de Oskar Patzelt Stiftung de eerste prijs voor traditionele middelgrote bedrijven toegekend. In datzelfde jaar werd het Assmann Büromöbel Applica Docking System bekroond met de Red Dot Design Award.

Ga voor meer informatie naar www.assmann.de .

"Onze pickingresultaten zijn met 20 procent gestegen naar 143 picks per uur. Tegelijk is het foutenpercentage teruggebracht tot nul."

Uwe Bahr, Information Technology & Organisation Development Manager, Assmann Burömöbel