Assmann Büromöbel élimine les erreurs et augmente sa productivité de 20 %. L'exécution plus efficace des commandes rationalise la gestion des stocks et facilite l’intégration des travailleurs temporaires. Le ROI a été réalisé en moins de 2 ans.

Objectifs :

  • Réduire les erreurs de préparation
  • Améliorer les performances de préparation
  • Faciliter l'intégration de travailleurs temporaires
  • Eviter les retards coûteux lors de l'assemblage
  • Diminuer les erreurs d'inventaire

Solution :

  • ZetesMedea Voice, optimisée par la technologie MCL™ Voice
  • 7 terminaux Zebra W41 et 15 casques

Résultat :

  • Préparation exempte d'erreurs
  • Gain de productivité de 20 % : de 120 à 143 commandes par heure
  • Période de formation réduite
  • Retour sur investissement complet en moins de 24 mois

Le prélèvement des pièces de mobilier constitue un processus fondamental pour Assmann Büromöbel. Chaque jour, deux équipes comptant jusqu'à sept travailleurs se relaient pour prélever quelque 4 500 pièces, qui sont ensuite assemblées en bureaux, structures de rangement, stations d'accueil*, systèmes de cloisonnement** et mobilier d'accueil et de réception. Chaque meuble assemblé chez Assmann comprend en moyenne dix éléments, notamment des portes, des panneaux, etc.

Auparavant, le prélèvement des pièces de mobilier en bois s'effectuait la veille de l'assemblage en utilisant des listes de prélèvement papier, ce qui provoquait souvent des erreurs. « A cause de ces erreurs, l'assemblage accusait des retards coûteux et nos inventaires n'étaient pas corrects », se souvient Uwe Bahr, responsable IT et développement d'entreprise chez Assmann Büromöbel. L'entreprise était confrontée à un autre problème, à savoir la courbe d'apprentissage abrupte imposée aux 15  préparateurs temporaires. « La grande variété de pièces à prélever et l'absence d'indication d'emplacement sur les listes obligeaient les travailleurs à connaître parfaitement l'entrepôt », ajoute Peter König-Slickers, coordinateur IT.

Démarrage sans profil vocal

Assmann souhaitait acquérir un nouveau système de préparation de commandes capable de guider le personnel (même inexpérimenté) rapidement et précisément tout au long du processus de prélèvement de pièces. Assmann espérait en outre rendre le processus plus performant. « Nous étions convaincus que le picking vocal était la meilleure solution pour atteindre ces objectifs », explique Uwe Bahr. Après avoir comparé plusieurs fournisseurs, l'entreprise a finalement opté pour la solution ZetesMedea Voice, optimisée par la technologie MCL™ Voice. « D'emblée, le savoir-faire et l'expertise de Zetes nous ont rassurés », admet Peter König-Slickers, qui s'est chargé de l'introduction du projet.

« La solution ZetesMedea Voice est indépendante de l'opérateur et son fonctionnement est intuitif. Il est inutile de créer un profil vocal pour chaque préparateur, ce qui réduit la période de formation », explique Peter König-Slickers. Enfin, la solution présentait également l'avantage de s'intégrer facilement avec « Profile Systems », le système de gestion de fabrication d'Assmann. Outre ZetesMedea Voice, Assmann a également fait l'acquisition de 7 terminaux Zebra W41 et de 15 casques.

Stock réduit

Dans un premier temps, Zetes a organisé un atelier de deux jours pour définir les spécifications détaillées, notamment les scénarios vocaux. Parmi les dix participants se trouvaient les responsables IT et de production, le président du comité d'entreprise et deux préparateurs. L'atelier a été l’instigateur de nombreuses idées et propositions d'amélioration, mises en place au cours du projet.

Par exemple, le processus métier a été optimisé : au lieu de préparer les commandes la veille de l'assemblage, le processus est désormais déclenché le jour même. Cette amélioration a permis de rationaliser le temps de traitement et de réduire considérablement la détention de stock.

Mains et yeux libres

Les opérateurs connectés au système sont dirigés vers l'endroit de prélèvement exact et informés de la quantité de pièces à prélever. Dès que le préparateur arrive sur place, il vérifie qu'il se trouve au bon endroit à l'aide du code à barres présent sur le rayonnage et s'assure ainsi de prélever les pièces correctes. Une fois qu'il a confirmé la quantité prélevée, il est dirigé vers l'endroit de prélèvement suivant. « Ainsi, les collègues peuvent se concentrer totalement sur leur tâche, sans devoir cocher à la main les éléments sur une liste papier », déclare Peter König-Slickers. « De plus, les préparateurs ont les yeux et les mains libres pour soulever des pièces lourdes et massives », se réjouit Uwe Bahr.

Le système prend également en compte d'éventuelles restrictions personnelles (par exemple, par rapport à la manipulation d'objets lourds) lorsqu'il affecte des commandes aux préparateurs.

D'autres initiatives à venir

« Tous ces avantages sur le plan de l'ergonomie ont permis d'améliorer nos performances de préparation de commandes d'environ 20 %, le nombre de commandes préparées passant de 120 à 143 par heure. Dans le même temps, le taux d'erreurs a été ramené à zéro. Grâce au contrôle en temps réel, il est quasi impossible de prélever une pièce incorrecte », déclare Uwe Bahr.

Depuis avril 2014, ZetesMedea Voice prouve jour après jour toute sa valeur. Moins de deux ans ont suffi pour récupérer l'investissement initial. Assmann Büromöbel ne compte pas en rester là : la prochaine étape consistera à mettre en œuvre la solution ZetesMedea pour le prélèvement de petites pièces (comme des charnières et des poignées) actuellement prélevées par l'assembleur pendant la fabrication. « Le picking vocal est un élément fondamental du processus de fabrication dans notre usine. De plus, il répond à notre objectif d'amélioration continue », assure Uwe Bahr.

* Toutes les connexions électriques et informatiques sont intégrées de façon ergonomique au mobilier et prennent le minimum de place. Assmann a obtenu un brevet et reçu le prix du design Red Dot pour cette solution.

** Les cloisons sont utilisées dans de grands espaces de bureau pour atténuer le bruit.

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A propos d'Assmann Büromöbel GmbH & Co. KG

Assmann Büromöbel GmbH & Co. KG est une entreprise familiale traditionnelle de taille moyenne dont les origines remontent à 1939. Implantée à Melle (Allemagne), l'entreprise développe et fabrique des bureaux, des concepts de rangement, des stations d'accueil, des systèmes de cloisonnement et du mobilier d'accueil et de réception de qualité exceptionnelle. Les services proposés s'étendent de la simple consultation liée à l'agencement d'un espace professionnel à la fourniture de mobilier avec les camions de l'entreprise et à l'assemblage sur le site du client.

L'entreprise est aujourd'hui dirigée par la troisième génération et est représentée en Allemagne, en Grande-Bretagne, en Suisse et aux Pays-Bas. Grâce à un réseau comptant plus de 100 partenaires spécialisés en Allemagne et partenaires commerciaux en France, en Belgique, au Luxembourg, en Pologne, en Autriche, en Hongrie, en Italie, en Roumanie et en Russie, le chiffre d'affaires progresse depuis des années sur les principaux marchés européens. Près de 2 000 meubles sont produits chaque jour à Melle. En 2015, Assmann Büromöbel a été récompensé par le premier prix de la Fondation Oskar Patzelt dans la catégorie des entreprises traditionnelles de taille moyenne. A la même période, la station d'accueil Applica d'Assmann Büromöbel a reçu le prix du design Red Dot.

Pour plus d'informations, visitez le site www.assmann.de.

« Nos performances de préparation de commandes ont augmenté de 20 %, atteignant 143 commandes par heure. Dans le même temps, le taux d'erreurs a été ramené à zéro. »
Uwe Bahr, responsable IT et développement d'entreprise chez Assmann Burömöbel