Goldschmaus controleert artikelen en batches van zelf beladen pallets met ZetesMedea ImageID

Jagdwurst, Kassler en Bierschinken: deze en andere culinaire specialiteiten zijn niet alleen te vinden bij traditionele slagers, maar ook in de versafdelingen van supermarkten en discounters. Hygiënisch verpakt in plastic trays liggen de producten kant-en-klaar in het schap voor de klant. Veel van deze producten komen uit de gemeente Garrel in Nedersaksen, Duitsland, waar de Goldschmaus Group een van de grootste slachterijen van het land runt. De vlees- en worstproducten uit deze vestiging worden wereldwijd verkocht en de volledige waardeketen is QS-gecertificeerd. Duurzame monitoring waarborgt bovendien de traceerbaarheid van dieren en diervoeding. Met dit in gedachten heeft Tim Buddemeyer, General Operations Manager, het verpakkings- en opslagproces strak gestructureerd – en zo werkt het:

De producten bestemd voor de zelfbedieningsafdeling worden verpakt in dozen van maximaal acht stuks en voorzien van een label. Tussen 32 en 128 van deze dozen worden samengevoegd op een pallet met de juiste artikelen en de juiste batch, die binnen enkele minuten door een aantal medewerkers wordt opgebouwd. Via een rollenbaan worden de dozen volledig automatisch vanaf de productielijn aangevoerd.

De volgende stap is te controleren of de pallet uitsluitend de juiste producten uit een uniforme batch bevat. Hiervoor moeten de barcodes van alle dozen worden gescand en vergeleken met de gegevens in het ERP-systeem. De labels zijn doorgaans voorzien van een datamatrixcode. Tegelijkertijd wordt de pallet gewogen en het resultaat vergeleken met het berekende gewicht.

Wat klinkt als veel handmatig werk, kost bij Goldschmaus slechts enkele seconden. Het bedrijf heeft geïnvesteerd in de slimme automatiseringsoplossing ZetesMedea ImageID. "Met ZetesMedea ImageID stelt ons in staat de veiligheid en kwaliteit van onze controleprocessen te maximaliseren. In plaats van twee of drie medewerkers is nu nog slechts één persoon nodig, waardoor we onze personeelscapaciteit nog efficiënter kunnen inzetten. Deze investering zal zich naar verwachting binnen twee jaar volledig terugverdienen."

Nu hoeft een medewerker de pallet alleen nog maar op een draaiplateau met geïntegreerde weegcellen te rijden, die zich tussen twee Zetes ImageID-camera's bevindt. Het draaiplateau is geïntegreerd in een palletwikkelaar en kan ook los van het ZetesMedea ImageID-systeem worden gebruikt. De installatie bestaat verder uit een signaallamp en een werkstation met mobiele scanner, labelprinter en monitor. Op de monitor wordt de gebruiksvriendelijke, webgebaseerde ZetesMedea-gebruikersinterface (Web UI) weergegeven.

"Dankzij ZetesMedea beschikken we over een manipulatiebestendig proces en hebben we ons nul-foutendoel bereikt. We zijn heel erg tevreden met het totale resultaat." Tim Buddemeyer, General Operations Manager bij Goldschmaus Group

Na plaatsing van de pallet tussen de camera’s activeert de medewerker het scanproces via een trekkoordschakelaar. Daarna begint het scanproces en wordt het palletgewicht inclusief alle relevante gegevens naar het ERP-systeem verstuurd. Na enkele seconden verschijnt het grafisch weergegeven resultaat op de monitor. Als alles correct is, wordt de signaallamp groen. Dan komt de labelprinter in actie en genereert automatisch een masterlabel via ZetesMedea. Is het label op de pallet aangebracht, dan is die klaar voor opslag in een verrijdbaar stellingsysteem, waar de producten wachten op verzending.

Als de signaallamp niet op groen springt, komt dat meestal doordat het stapelpatroon van de dozen op de pallet niet goed is uitgelijnd. In dat geval wordt de pallet met behulp van het draaiplateau 90 graden gedraaid voor een tweede scan. Als bepaalde barcodes tijdens het scannen niet wordt herkend, bijvoorbeeld omdat het label beschadigd of niet zichtbaar is, kleurt de signaallamp rood. In deze zeldzame gevallen worden de betreffende dozen op de palletfoto in de gebruikersinterface met een kleur gemarkeerd. Zo krijgt de medewerker visuele ondersteuning en kan hij ontbrekende gegevens snel en gericht corrigeren door de betreffende barcodes opnieuw met de handscanner te registreren. Na het herstellen van de fouten wordt het proces als hierboven voortgezet. De werkwijze is intuïtief en spreekt voor zich, waardoor medewerkers geen speciale training nodig hebben.

"Met ZetesMedea beschikken we over een manipulatiebestendig proces en hebben we ons nul-foutendoel bereikt. We zijn zeer tevreden met het totale resultaat", vat Buddemeyer samen. Goldschmaus heeft nu drie vergelijkbare ZetesMedea ImageID-installaties in Garrel en Oldenburg, zowel met als zonder draaiplateau. Naast producten in dozen worden hiermee ook voedselveilige HDPE-kratten gescand. Deze herbruikbare kratten hebben een eigen code, die door ZetesMedea ImageID wordt gescand en aan de productcode wordt gekoppeld.

– EINDE –

Over Goldschmaus

Goldschmaus, een toonaangevende Duitse vleesproducent, bundelt alle stappen van de rund- en varkensvleesproductie onder één dak. De vlees- en worstspecialiteiten van gegarandeerde Duitse herkomst die op de locaties Garrel en Oldenburg worden geproduceerd, gaan de hele wereld over. Elke maand worden tot 8.400 pallets met diepvriesproducten verzonden.

De Goldschmaus Group telt ongeveer 2.100 mensen en realiseert een jaaromzet van 727 miljoen euro. Jaarlijks worden door Goldschmaus 1,7 miljoen varkens en 90.000 runderen geslacht en verwerkt. Een groot deel van het transport wordt uitgevoerd met 42 eigen koelwagens en 21 veetransportwagens.