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Augustin Group

Logística de los recambios: Con ZetesMedea, el Augustin Group ha digitalizado los procesos entre la recepción y el envío de las mercancías para aumentar la productividad, la fiabilidad del inventario y la transparencia.

Buscar recambios para vehículos antiguos puede ser toda una odisea. La mayoría de los fabricantes dejan de suministrar muñones de ejes, amortiguadores, retrovisores, etc. al cabo de unos 15 años de que finalice la producción de un determinado modelo. En este ámbito, el Augustin Group se ha consolidado como proveedor líder para los clientes del Grupo Fiat Chrysler. La empresa, dirigida por su propietario y con sede en Handewitt, cerca de la frontera germano-danesa, puede suministrar aproximadamente 400 000 recambios para turismos y vehículos utilitarios, tanto nuevos como antiguos.

Crecimiento rápido

La empresa ha crecido muy rápidamente gracias al auge del comercio electrónico y a la expansión de Fiat Chrysler. Sólo en los dos últimos años las ventas han aumentado un 30 % anual, y por ello, en 2017, los procesos logísticos alcanzaron el límite de su capacidad. En ese momento, la mayoría de las actividades en este ámbito todavía se realizaban en papel. Los albaranes de entrega se marcaban artículo por artículo, las piezas se colocaban en el inventario sin utilizar un lector de códigos de barras y los operarios preparaban los pedidos a partir de hojas de pedido impresas. Con este sistema, seis empleados en la recepción de mercancías tenían que procesar de cinco a diez camiones cada día, mientras que un grupo de hasta doce operarios debían preparar entre 700 y 800 pedidos. En ese momento ya era evidente que esta cifra aumentaría hasta los 1500 pedidos diarios en los años siguientes.

 

En vista de ello, en 2017 Augustin decidió introducir un sistema de logística de almacén (WES) que pudiese intercambiar los datos de pedidos e inventario con su sistema ERP interno y controlar y digitalizar todos los procesos entre la recepción y el envío de mercancías. Tras un minucioso análisis del mercado y varias reuniones con posibles proveedores, optaron por ZetesMedea, una solución de proceso logístico para optimizar las operaciones de almacén. «Zetes era la única empresa con capacidad y voluntad para adaptarse a nuestros requisitos y procesos específicos», explica el especialista informático Marc Berlau, que se llevó muy buena impresión de la colaboración de Zetes durante la fase de planificación. «Sólo necesitamos unas cuantas reuniones, y nos dio la sensación de que en Zetes nos entendían muy bien».

Breve formación

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Al cabo de sólo cinco meses, en abril de 2018 se implementó ZetesMedea en el Augustin Group. Como parte del proceso, se facilitaron terminales de mano e impresoras portátiles Zebra a los empleados del almacén. Ahora las pantallas de estos terminales guían a los usuarios paso a paso a través de los distintos procesos, que se pueden seleccionar e iniciar mediante la pantalla táctil. La navegación por los menús de ZetesMedea es muy intuitiva, por lo que incluso los nuevos empleados pueden aprender a utilizarlo rápidamente y empezar a trabajar en el almacén con muy poca formación.

En la recepción de mercancías, se lee un código de barras del albarán de entrega o el palé para que ZetesMedea pueda enviar los datos de entrada al sistema de comercialización, en el que el código de barras se vincula a un pedido existente y se devuelve a ZetesMedea.

Vincular las ubicaciones del almacén con las mercancías

Con un gran número de artículos idénticos, sólo se etiquetan los embalajes exteriores y se transportan a una de las ubicaciones del almacén propuestas por ZetesMedea. «Pudimos incorporar todos los procesos de la recepción de mercancías en ZetesMedea, lo que aumentó la productividad en un 300 %», afirma Weger.

Pudimos incorporar todos los procesos de la recepción de mercancías en ZetesMedea, lo que aumentó la productividad en un 300 %. Daniel Weger, director de Compras, Augustin Group

ZetesMedea también facilita el traslado de los artículos desde la recepción de mercancías hasta la ubicación en el almacén. Una vez leído el código de barras del artículo, el programa propone una ubicación en el almacén, que el empleado normalmente acepta y confirma leyendo el código de barras en la ubicación de la estantería. «En caso necesario, la mercancía también puede llevarse a otra ubicación vacía del almacén, y a continuación se lee el código de barras correspondiente», explica Berlau. Al vincular las ubicaciones del almacén con los artículos, los usuarios siempre saben cuántos artículos se encuentran en cada lugar.

Botón de SOS

En el paso siguiente también se distingue entre procesar un pedido único o procesar varios pedidos a la vez (preparación múltiple de pedidos). En cuanto se acerca la hora de salida, los operarios reciben órdenes de procesar un solo pedido para garantizar que esté listo a tiempo. «ZetesMedea también nos ofrece la máxima flexibilidad por lo que respecta a las opciones de selección», recalca Berlau. El botón de SOS del terminal de mano proporciona una mayor flexibilidad y permite a los operarios pedir ayuda a sus colegas cuando existe el riesgo de incumplir una hora límite.

Aunque no se suele utilizar, este botón ayuda a garantizar la calidad de las entregas. Gracias a ZetesMedea, los pedidos se entregan siempre a tiempo. «Mediante el procedimiento perfectamente documentado y estructurado, la tasa de error en la preparación de pedidos es prácticamente nula», subraya Weger. Esto permite prescindir de una lectura de control adicional en el puesto de embalaje. Antes, el operario encargado debía comprobar de nuevo las listas de pick and pack. «Eliminar el control en el puesto de embalaje nos ahorra muchísimo tiempo», concluye Berlau.

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Inventario integrado

Con la modificación del procedimiento de control del inventario se produjo otro ahorro de costes y una mejora de la calidad. «Antes se necesitaban 50 empleados durante todo un día para realizar el inventario completo, y en ocasiones se producían fallos en el recuento al registrar los aproximadamente 40 000 artículos, lo que provocaba errores de inventario», añade Berlau. Con ZetesMedea se introdujo el inventario cíclico permanente.

Conclusión: Con ZetesMedea, el Augustin Group ha digitalizado todos los procesos entre la recepción y el envío de las mercancías, lo que les ha permitido aumentar la productividad, la fiabilidad y la transparencia.

 

 

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