A Danfoss, sediada em Nordborg, Dinamarca, é líder global de desenvolvimento e produção de soluções energeticamente eficientes, com mais de 23 000 colaboradores e 61 fábricas. Os seus clientes, que integram proprietários domésticos individuais e de instalações industriais, bem como promotores imobiliários e parceiros industriais, estão distribuídos por mais de 100 países. O armazém principal da Danfoss em Roedekro gere 1,5 milhões de linhas de encomendas e 80 000 entregas por ano. Todos os dias, chegam e partem cerca de 100 cargas de camiões de inventário, utilizadas para cumprir as mais de 350 expedições de encomendas de clientes diárias, com destino a parceiros de distribuição em várias localizações.

Objetivo:


  • Melhorar a precisão do carregamento
  • Eliminar os erros de expedição
  • Reduzir os ciclos operacionais de expedição para os clientes
  • Reduzir os custos de logística

Solução:


  • Verificação de carregamento Zetes Medea
  • ImageID - Tecnologia de visão por computador
  • Controlo em tempo real através do banco de imagens (ImageBank)

Resultado:


  • Total retorno do investimento no prazo de 12 meses
  • Prova visual da carga e do estado
  • A ausência de erros de expedição traduz-se na maior satisfação dos clientes

O custo de uma verificação de carregamento ineficiente

A Danfoss atua de acordo com rigorosos procedimentos de conformidade, sobretudo ao processar expedições com destino a países fora da União Europeia. O processo de verificação de carregamento de veículos era moroso e envolvia a colocação das paletes numa área de saída e a verificação manual dos documentos antes de poder carregar as mercadorias para o transporte.

Surgiam ruturas operacionais significativas se uma palete destinada a um país europeu fosse colocada no local errado da área de carregamento. Devido ao tempo reduzido para realizar os ciclos operacionais, a Danfoss dispunha de uma janela temporal muito curta para verificar se as expedições destinadas à Europa eram carregadas no veículo correto. Consequentemente, ocorriam frequentemente erros humanos e, em alguns casos, só eram identificados quando a Danfoss era notificada pelos respetivos transitários de que as mercadorias que entretanto tinham chegado para prosseguir com o transporte não eram as corretas.

"Uma vez, expedimos para a Islândia uma palete destinada a Itália simplesmente porque não dispúnhamos de um processo de verificação robusto para confirmar se a palete estava no local certo para ser carregada no camião certo", declarou Henrik Rosendahl Laursen, Consultor de Armazém e Distribuição na Danfoss. Erros como este causavam um elevado nível de rutura e inconveniência porque as mercadorias tinham de ser devolvidas ao armazém com custos para a Danfoss e as mercadorias certas tinham de ser expedidas, resultando por vezes no atraso da entrega para o cliente.

"É difícil quantificar a frequência com que ocorreram erros no carregamento de veículos, mas uma estimativa possível seria aproximadamente 600 paletes/caixas por ano", declarou Henrik Rosendahl Laursen. "No pior dos casos, teríamos de enviar as mercadorias certas por avião para compensar o tempo perdido e embora a gestão de custos seja importante, era mais essencial assegurar a satisfação dos clientes."

Mais colaboradores ou automação?

Estas questões fizeram com que a Danfoss se dedicasse à precisão do carregamento de veículos para eliminar os erros de expedição e melhorar simultaneamente a produtividade. A empresa avaliou se deveria recrutar mais colaboradores para o armazém para verificar fisicamente todas as expedições ou adotar uma solução tecnológica para abordar o problema da verificação de carregamento. "A maior preocupação, se recorrêssemos a colaboradores adicionais para melhorar o processo, era saber se o processo de carregamento seria suficientemente fiável tendo em conta os elevados custos relativos à contratação", afirmou Henrik Rosendahl Laursen. Para além disso, a Danfoss compreendeu que se implementasse uma solução tecnológica, poderia beneficiar sempre de processos e resultados fiáveis e consistentes, que também seriam altamente valiosos para referenciar futuros padrões de precisão e produtividade.

Com base na sua opção de eleger uma solução automatizada para melhorar a verificação do carregamento e a precisão da expedição, a Danfoss analisou vários fornecedores e procurou obter recomendações de fornecedores de transportes semelhantes na Dinamarca. As informações obtidas permitiram concluir que a maior parte das empresas assumiram uma abordagem personalizada. No entanto, a Danfoss procurou obter uma solução comprovada, padronizada e comercialmente viável com a qual também pudesse beneficiar de futuras atualizações e da melhoria de produtos.

Verificação de carregamento utilizando a tecnologia de visão por computador

A empresa concluiu que a solução de verificação de carregamento ZetesMedea promovida pela sua tecnologia de visão por computador ImageID era a mais viável e prática para o efeito. A solução automatizada utiliza a captura de dados baseada na visão por computador para analisar rapidamente e detetar automaticamente as etiquetas das paletes em apenas alguns segundos. Integrada num sistema WMS ou ERP e utilizando uma câmara de 5 megapixéis instalada em cada porta do cais, deteta imediatamente e lê a etiqueta de código de barras da palete, valida-a relativamente às informações de expedição quanto a discrepâncias e emite um sinal para avançar/não avançar dirigido ao operador. Também capta imagens de cada palete, porta-paletes ou caixa e regista-as num banco de imagens (ImageBank) dedicado para constituir prova irrefutável de que uma encomenda foi corretamente carregada e expedida.

A implementação foi iniciada em 2015 com um projeto piloto inicial numa porta do cais e quando os ajustes dos processos foram aperfeiçoados, decorreu a expansão para as 14 zonas de embarque.

O projeto demorou 6 meses a concluir, sendo que a cronologia foi determinada pela necessidade de a Danfoss definir os requisitos precisos da solução, realinhar os processos de expedição existentes, produzir novas etiquetas, aceder a documentação específica na porta do cais e posicionar-se de modo a aprovar as alterações com segurança.

Principais vantagens

Imagens de prova

"Rapidamente se tornou claro que a solução de verificação de carregamento ZetesMedea constituía a abordagem ideal, porque verificaria automaticamente as mercadorias à medida que se deslocavam pela zona de embarque e forneceria um registo visual para verificar exatamente o que era expedido. No caso de reclamações de clientes, podemos utilizar o comprovativo fotográfico e estamos a construir um processo de controlo muito conveniente com a nossa biblioteca crescente de dados de expedição", declarou Henrik Rosendahl Laursen.

Visibilidade das operações

O sistema está integrado na solução WMS da Danfoss, para que a administração disponha sempre de visibilidade relativamente às operações realizadas na zona de embarque e os erros sejam rapidamente identificados e corrigidos.

Zero erros

O sistema digitaliza paletes com até 2 m de altura. "Nos 10 meses desde que começámos a utilizar o sistema, não ocorreram quaisquer erros de carregamento, porque o mesmo alerta-nos quando um motorista está a tentar carregar as paletes erradas no camião. De um modo geral, registou-se um considerável aumento de qualidade ano após ano."

Retorno do investimento no prazo de 12 meses

Quando a Danfoss considerou originalmente o projeto, a empresa esperava registar um retorno completo do investimento (ROI) no prazo de 2 anos, mas com base nos consideráveis resultados iniciais reviu agora as previsões para 12 meses. "Estamos a detetar mais erros de carregamento do que prevíamos inicialmente, uma vez que identificámos outras fases do processo fora da zona de embarque onde os erros estavam a ocorrer e agora estamos a trabalhar para os eliminar também", declarou Henrik Rosendahl Laursen. "Por exemplo, os erros do sistema em que se especificava um destino incorreto estavam a resultar na colocação incorreta de caixas nas paletes.

Precisão melhorada da programação

A precisão da programação também melhorou, sendo que a Danfoss agora pode gerir a programação das expedições com maior precisão para respeitar os requisitos exatos dos clientes. No passado, se um cliente encomendasse mercadorias para entrega num dia em particular, não existia visibilidade relativamente aos pedidos de encomendas especiais ou um mecanismo para controlar se as mercadorias estavam a ser expedidas demasiado cedo. As encomendas eram enviadas para a zona de embarque sem informações e os operacionais expediam o mais depressa possível desde que os itens estivessem disponíveis em stock, independentemente dos prazos solicitados. "Agora, se uma palete for carregada para expedição demasiado cedo, é emitida uma mensagem de erro e o processo é interrompido. Deste modo, podemos assegurar que as mercadorias são expedidas de modo a corresponder às necessidades exatas dos clientes, o que fez a diferença em termos de satisfação."

Carregamento de camiões em simultâneo

A par da eliminação dos erros, a eficiência também foi melhorada porque embora os prazos de carregamento sejam os mesmos que anteriormente, os operadores podem agora trabalhar em mais camiões simultaneamente sem cometer erros. Isso constitui uma vantagem adicional porque permite à Danfoss recorrer aos colaboradores de armazém de forma mais flexível e distribuí-los de acordo com as prioridades diárias. Para além de agilizar os níveis de produção do armazém, significa que os colaboradores têm a vantagem de dispor de uma maior variedade de trabalho e de desenvolver uma maior compreensão relativamente às operações realizadas no armazém.

"Sempre que detetamos um erro, isso significa que o cliente irá receber as mercadorias certas no momento certo, aumentando o nível de satisfação dos clientes. No passado, eramos notificados dos erros quando os transitários enviavam um relatório de desvio, mas agora conseguimos detetá-los durante o processo de verificação de carregamento. Recebemos um excelente retorno dos transitários porque a imagem captada de cada expedição facilita-lhes o trabalho de encontrar as mercadorias em cada expedição", declarou Henrik Rosendahl Laursen.

Desde que a solução de verificação de carregamento Zetes Medea foi implementada, a Danfoss demonstrou a sua abordagem automatizada a outras empresas e recebeu um retorno muito positivo. "Os nossos pares da indústria estão muito impressionados com as capacidades de que dispomos e com a velocidade com que podemos agora processar as encomendas para expedição com 100% de precisão, porque os erros são eliminados no ponto de carregamento", declarou Henrik Rosendahl Laursen. "Creio que muitas empresas beneficiariam da solução, sendo que também estamos a considerar como alargar a sua utilização aos nossos outros armazéns e melhorar o processo tornando a documentação mais simples e fácil de manusear."

Desde que começámos a utilizar o sistema, não ocorreram quaisquer erros de carregamento, porque o mesmo nos alerta quando um motorista está a tentar carregar as paletes erradas no camião. Henrik Rosendahl Laursen, Consultor de Armazém e Distribuição, Danfoss