Tarkett, produttore di pavimentazioni, etichetta i suoi pavimenti in PVC utilizzando nostri applicatori. La soluzione personalizzata si adatta automaticamente alle varie dimensioni dei prodotti e verifica i codici a barre grazie a scanner integrati.

Simile al legno o alle piastrelle: la gamma di motivi e decori dei pavimenti Tarkett in PVC flessibile è molto ampia. Con circa 9200 dipendenti e 32 stabilimenti di produzione, l’azienda ha clienti in oltre 100 paesi. Nello stabilimento tedesco di Konz ogni 30 secondi vengono prodotte grandi bobine per pavimenti, di varie dimensioni.

Tre etichette sono apposte automaticamente sulle bobine, con i dati dell’articolo e dell’ordine. Dal Novembre 2011 Tarkett utilizza due applicatori appositamente sviluppati da noi per applicare queste etichette. Essi sono montati direttamente su una guida alla fine della linea delle bobine, da dove possono spostarsi sia orizzontalmente che verticalmente.

L’approccio tecnico intelligente di Zetes è stato ciò che ci ha convinto.

Lothar Hein, System Administrator, Tarkett

Posizionamento esatto

Una grande etichetta è incollata da una delle macchine sopra la bobina avvolta, appiccicata sulla superficie ricurva grazie a un piccolo rullo. Questa etichetta contiene le informazioni sul prodotto e i loghi. I dati di stampa dell’etichetta sono inviati all’applicatore direttamente dal sistema HYDRA MES di Tarkett, insieme con le dimensioni del rotolo. Nello stesso tempo, il sistema fornisce i dati sulla posizione dell’applicatore per poter fissare l’etichetta, inviata attraverso un’unità di controllo PLC al sistema di trasporto.

Le due etichette più piccole devono essere posizionate accuratamente. “Queste infatti sono utilizzate per l’identificazione rapida delle bobine in magazzino e durante la spedizione” commenta Lothar Hein, amministratore del sistema.

Piastra applicatrice in due parti

Anche il secondo applicatore riceve i dati di stampa e le dimensioni della bobina dal sistema MES, e dispone di una propria unità di controllo PLC. Tuttavia, in questo caso non sono solo le dimensioni delle bobine a variare, ma anche quelle dei tasselli o dei bordi. Abbiamo risolto questo problema con una piastra applicatrice in due parti. La distanza tra le due parti può essere regolata come desiderato e adattata esattamente a ciascun tassello. Ciò viene fatto subito dopo che il distributore di etichette ha distribuito le due etichette sulle piastre applicatrici.

L’altezza corretta dell’applicatore è misurata con un sensore ottico. Un’altra caratteristica speciale del secondo applicatore è lo scanner associato, che significa controllo immediato della leggibilità di ogni etichetta incollata. Inoltre, i dati acquisiti sono trasmessi come prova di produzione al sistema HYDRA MES. L’intero processo di etichettatura richiede solo 15 secondi.

Approccio intelligente

L’applicatore sviluppato da noi funziona senza intoppi da quasi un anno. “Ogni bobina contiene 3000 etichette e dura circa 4 giorni”, spiega Lothar Hein.

Il posizionamento preciso in automatico delle etichette su bobine di diverse dimensioni ha costituito la principale sfida del progetto, che Zetes ha completato in sole otto settimane. “L’approccio tecnico intelligente di Zetes è ciò che ci ha convinto”, ha ricordato Lothar Hein: “Un altro punto di forza di Zetes è l’impegno lungimirante dei dipendenti che, prima e durante il progetto, sono rimasti al nostro fianco fornendo un contributo prezioso”.