Tarkett, fabrikant van vloerbedekkingen, etiketteert haar PVC producten met applicators van Zetes. De maatwerk oplossing verwerkt automatisch verschillende productafmetingen en controleert barcodes met behulp van ingebouwde scanners.

Hout, tegels en chips: de range patronen en motieven van de flexibele Tarkett PVC vloeren is enorm gevarieerd. De onderneming levert met ongeveer 9.200 werknemers in 32 fabrieken aan klanten in meer dan 100 landen. In de Duitse fabriek in Konz komen er iedere 30 seconden grote rollen vloerbedekking van verschillende formaten van de band. De rollen worden automatisch voorzien van drie labels met artikel- en bestelgegevens. Sinds november 2011 gebruikt Tarkett voor het aanbrengen van de labels twee applicatoren die speciaal door Zetes zijn ontwikkeld. De applicatoren zijn op een rail recht boven het einde van de productielijn gemonteerd en kunnen horizontaal en verticaal bewegen.

Nauwkeurige positionering

Een van de machines brengt een groot label aan boven op de rol. Een kleine roller drukt het label op het gebogen oppervlak. Dit label bevat alle productinformatie en logo's. De printgegevens voor het label worden door het HYDRA MES-systeem van Tarkett rechtstreeks naar de applicator gestuurd, samen met de afmetingen van de rol. Dit levert tegelijkertijd informatie over de positie van de applicator voor het aanbrengen van het label. Deze informatie wordt via een PLC-regeling naar de transportbanden gestuurd.De twee kleinere labels moeten nauwkeurig gepositioneerd worden. "Wij gebruiken ze voor de snelle identificatie van de rollen in het magazijn en tijdens de verzending", vertelt Lothar Hein, systeembeheerder.

Een tweedelige applicatorplaat

De tweede applicator ontvangt eveneens de printgegevens en de rolgrootte rechtstreeks van het MES-systeem en heeft zijn eigen PLC-sturing. Hier variëren echter niet alleen de afmetingen van de rollen, maar ook de grootte van de pluggen of randen. Zetes heeft dat probleem opgelost met een tweedelige applicatorplaat. De afstand tussen de twee delen kan naar wens worden afgesteld, zodat deze voor elke plug nauwkeurig aan te passen is. Dat gebeurt direct nadat de labeldispenser de twee labels aan de applicatorplaten heeft afgegeven. De juiste hoogte van de applicator wordt door een optische sensor gemeten. Een ander bijzonder kenmerk van de tweede applicator is de koppeling met een scanner. Dat betekent dat de leesbaarheid van elk aangebracht label meteen wordt gecontroleerd. De geregistreerde gegevens worden bovendien in de vorm van een productiedocument naar het HYDRA MES-systeem gestuurd. Het volledige labelproces duurt niet meer dan 15 seconden.

Een intelligente benadering

De applicatoroplossing van Zetes werkt al bijna een jaar foutloos. "Elke rol bevat 3.000 labels. Dat is voldoende voorraad voor ongeveer vier dagen", legt Lothar Hein uit. De grootste technische uitdaging van het project was echter het nauwkeurige, automatische aanbrengen van labels op de wielen van verschillende groottes. Zetes had slechts acht weken nodig om de oplossing te vinden. Daarvoor al had de systeemintegrator concurrenten die Tarkett met andere oplossingen benaderden, het nakijken gegeven. "Zetes heeft ons met zijn intelligente technische benadering overtuigd", vertelt de heer Hein. "Een andere troef van Zetes is de grote persoonlijke inzet van de medewerkers, die voor en tijdens het project altijd klaar stonden met constructieve input."

Download the full text (EN)