Digitalizzazione del magazzino completata in sole 8 settimane con ZetesMedea

Bühler - Franz Haas Waffelmaschinen, con sede nella Bassa Austria, ha totalmente riorganizzato il flusso dei materiali tra il ricevimento merci e la preparazione degli ordini, migliorando l'efficienza dell'80%. Il sistema di esecuzione del magazzino ZetesMedea ha rivestito un ruolo chiave.

Ferrero Rocher, Kitkat, Hanuta e Manner Schnitte sono solo alcuni brand i cui prodotti sono realizzati su macchine Bühler – Franz Haas Waffelmaschinen GmbH. Nello stabilimento nei pressi di Vienna, vengono sviluppati e industrializzati prodotti in cialda assieme a clienti noti.

Per Bühler proteggere il clima non è un concetto astratto. Presso la sede dell'azienda della Bassa Austria leader di mercato a livello mondiale, la prevenzione di emissioni di CO2 non necessarie inizia con la scelta del fornitore. Quando nel 2019 l'azienda, parte del gruppo svizzero Bühler, era in cerca di una soluzione IT che ottimizzasse i processi di magazzino, Zetes Austria, a soli 30 chilometri di distanza a Vienna, ha potuto avvantaggiarsi in quanto "squadra di casa". "Non desideravamo un partner che dovesse viaggiare in aereo per un primo incontro conoscitivo", spiega Thomas Krimmer, Head of Supply Chain Management per la business unit Wafer.

Istruzioni chiare tramite app

Al di là della vicinanza e delle referenze disponibili, ZetesMedea è stato il vero punto di forza. Questo sistema di esecuzione di magazzino (WES) sviluppato da Zetes è in grado di controllare e digitalizzare tutti i processi che intercorrono tra il ricevimento e la spedizione delle merci.
Interfacce testate facilitano l'integrazione nell'ambiente software esistente. In Bühler, ZetesMedea è connesso alla soluzione SAP ERP e scambia i dati su ordini e scorte di magazzino con il sistema ERP. Tra gli elementi chiave della soluzione vi sono i computer portatili con l'app ZetesMedea. Forniscono ai dipendenti istruzioni chiare che li guidano nel magazzino in modo affidabile e senza errori nei vari processi.
Krimmer e il suo team desideravano sfruttare appieno il potenziale del WES, pertanto hanno rivolto un occhio critico al resto della tecnologia di magazzino. L'analisi degli itinerari è stata una delusione. “I percorsi tra le merci, il magazzino e le stampanti erano troppo lunghi", chiarisce Krimmer, che nel corso del progetto ha riscritto tutti i processi. Sono stati eliminati pareti e uffici, insieme a computer e stampanti fissi.
Al loro posto, il responsabile della logistica ha fatto realizzare presso l'officina dell'azienda 17 postazioni di lavoro mobili, dotate di stampanti per etichette Zebra, computer portatili e notebook. Scrivanie e sedie da ufficio sono state sostituite da un tabellone informativo per il team e da stazioni di ricarica per le postazioni di lavoro mobili.

Soluzione preconfigurata in fabbrica

L'area ricevimento merci è stata dotata di carrelli mobili per il trasferimento delle scorte e il picking degli ordini. In ogni carrello è presente un computer Zebra TC72 touch, compatibile WLAN, in formato smartphone. Tali dispositivi Android sono dotati di scanner 1D/2D, in grado di assicurare buoni risultati anche in condizioni difficili e offrono un raggio di scansione di oltre 80 cm, a seconda del codice a barre. La fotocamera da 13 megapixel e una fotocamera frontale da 5 megapixel permettono di acquisire ulteriori dati, quali firme e foto dei prodotti danneggiati. Zetes ha inoltre fornito computer touch preconfigurati con l'app ZetesMedea.
"I dipendenti vengono facilmente guidati dall'app, evitando la necessità di formazione speciale", dichiara Krimmer, il cui personale di magazzino, dopo il lancio di ZetesMedea, può essere impiegato ovunque. "In precedenza tutti avevano compiti specifici, ad esempio il picking degli ordini o il ricevimento delle merci", spiega Krimmer. Grazie al pratico supporto dell'app, i dipendenti sono ora interscambiabili, semplificando notevolmente l'assegnazione del personale.

"Raramente ho collaborato con un fornitore di servizi che operasse così bene e in modo affidabile come Zetes". Thomas Krimmer, Head of Supply Chain Management presso la business unit Wafer, FHW Franz Haas Waffelmaschinen

Verifica del tipo di spedizione al ricevimento delle merci

Ogni giorno Bühler riceve circa 250 prodotti da fornitori esterni e altri 200 dalla produzione interna. Le spedizioni da fornitori relativamente grandi presentano in genere codici a barre poi scansionati dai dipendenti. L'app riconosce se la consegna è soggetta a ispezione (inoltro al controllo qualità all'arrivo) o se la merce è in attesa e deve pertanto essere resa disponibile per l'inoltro immediato alla produzione.

Se si tratta di un nuovo prodotto per il negozio online nel settore After Sales, deve essere prima inviato allo studio fotografico dell'azienda. La relativa richiesta viene elaborata in background tramite l'interfaccia in SAP e il dipendente riceve la risposta direttamente sul display del computer portatile. Se la merce deve essere messa a dimora, viene indicata anche la posizione di magazzino assegnata da SAP. Contemporaneamente ha luogo la registrazione nell'inventario.
Le istruzioni di ZetesMedea sono sempre chiare e inequivocabili, eliminando praticamente ogni possibilità di errore. Lo stesso si applica nel caso in cui a una spedizione debba essere assegnata una nuova etichetta.
Qui entra in azione la stampante per etichette Zebra ZD620t, predisposta sul carrello mobile. La stampante è provvista di stazione base con batteria per garantirne l'uso ininterrotto per l'intero turno e supporto per comunicazioni WLAN.

Produttività aumentata dell'80%

ZetesMedea svolge un'altra funzione importante: i trasferimenti di scorte, che devono essere effettuati regolarmente per evitare il caos in magazzino. Per attivare la funzione, il dipendente dovrà semplicemente selezionare l'opzione "Trasferimento" nel menu e verrà guidato fino alla prima posizione di magazzino la cui merce deve essere assegnata a un'altra posizione. Prima del prelievo, dovrà scansionare il numero di magazzino applicato allo scaffale e quindi i singoli prodotti. Una volta a destinazione, dovrà nuovamente scansionare il numero di magazzino per poter completare il processo. Secondo il calcolo di Krimmer, "ZetesMedea aumenta la nostra produttività dell'80% nei trasferimenti di scorte". Con la nuova procedura si è registrato un miglioramento medio dell'efficienza di circa il 25% in tutte le fasi del processo.

Allo stesso modo, ZetesMedea supporta i processi di trasporto interni e il picking degli ordini di componenti necessari alla produzione. Le richieste di picking generate da SAP vengono visualizzate sui computer portatili, assieme alle relative posizioni di magazzino e alla quantità, e vengono eseguite passo per passo dagli addetti. Vengono prelevati circa 900 prodotti al giorno. L'app consente il picking non solo di ordini singoli ma anche multipli, in genere impiegati per l'assemblaggio di moduli. Nel processo di picking, gli operatori sono supportati da carrelli e da contenitori appositi.

Informazioni sui materiali per sciogliere ogni dubbio

In caso di domande relative all'identificazione dei singoli prodotti, ZetesMedea può rispondere con la funzione Informazioni sui materiali. Basta scansionare il codice a barre applicato al prodotto per ottenere l'esatta descrizione del prodotto sul display del computer portatile. La funzione Informazioni sui materiali è necessaria quando in una posizione di magazzino sono presenti più prodotti simili.

Infine, tra settembre e dicembre verrà implementata la funzione Inventario di ZetesMedea. In questo periodo, il personale addetto dovrà contare tutti i prodotti presenti in magazzino. Ciò prevede il conteggio delle posizioni di magazzino che vengono comunque visitate nell'ambito delle diverse attività. "Con questo processo razionale e completamente digitale siamo riusciti a eliminare il precedente conteggio completo basato su liste cartacee", rivela Krimmer, molto soddisfatto dei risultati del progetto.

Implementazione ineccepibile

Più veloce del previsto, il lancio di ZetesMedea è stato portato a termine in sole otto settimane. "Sono rimasto impressionato dalla velocità", dichiara Krimmer, e aggiunge: "L'implementazione è stata impeccabile in ogni fase del progetto. Raramente ho collaborato con un fornitore di servizi che operasse così bene e in modo affidabile come Zetes". Il responsabile della supply chain è altrettanto positivo riguardo al risultato: "Considerando l'enorme aumento di produttività riscontrato nel ricevimento merci e nel trasferimento delle scorte, l'investimento si è ripagato da solo in pochi mesi".

Informazioni su Bühler

Ogni giorno 2 miliardi di persone consumano alimenti prodotti con la tecnologia di processo Bühler. Tra questi farina, riso, pasta, cioccolato, caffè e birra. Bühler è presente in oltre 140 paesi con 100 stazioni di servizio, oltre 30 stabilimenti di produzione e 25 centri applicativi. Metà delle auto nuove in tutto il mondo include componenti pressofusi realizzati con tecnologie Bühler. Presente a livello globale, l'azienda svizzera a conduzione familiare dimostra un forte impegno verso la sostenibilità. Vogliamo il successo dei nostri clienti. Vogliamo rendere accessibile a tutti cibo sano. Vogliamo proteggere il clima utilizzando veicoli, edifici e macchine ad alto rendimento energetico. Per maggiori informazioni visita il sito www.buhlergroup.com.