Bühler - Franz Haas Waffelmaschinen GmbH

Problèmes


  • Longs trajets entre les marchandises, les imprimantes et le bureau de l'entrepôt
  • Faible visibilité de l'état des articles entrés et prélevés
  • Changement simultané du logiciel et des technologies de gestion des stocks

Solution


  • ZetesMedea

Résultats


  • Efficacité accrue de 20% dans la réception des marchandises
  • Gain d'efficacité de 80% dans les transferts de stock
  • Réduction des frais de personnel de 20%
  • Transparence maximale de tous les mouvements de matériel
  • Satisfaction accrue des employés
  • Traçabilité des transactions de préparation des commandes
  • Calendrier flexible de déploiement du personnel

Bühler - Franz Haas Waffelmaschinen, une entreprise de Basse-Autriche, a totalement réaligné le flux de matériel entre la réception des marchandises et la préparation des commandes, augmentant ainsi son efficacité de 80%. Le système Warehouse Execution System de ZetesMedea a joué un rôle capital.

Ferrero Rocher, Kitkat, Hanuta et Manner Schnitte : voici quelques-uns des produits fabriqués sur des machines de Bühler - Franz Haas Waffelmaschinen GmbH. Sur le site dans les environs de Vienne, les produits de type « gaufrette » sont mis au point et industrialisés en collaboration avec des clients de renom.

Chez Bühler, lutter contre le changement climatique n'est pas un vain mot. Dans les locaux de ce leader mondial du marché établi en Basse-Autriche, la prévention des émissions inutiles de CO2 commence dès la sélection des fournisseurs. En 2019, l'entreprise, membre du groupe suisse Bühler, était à la recherche d'une solution informatique pour optimiser ses processus d'entreposage. Zetes Austria (située à Vienne, à seulement 30 kilomètres de là) avait l'avantage de jouer à domicile. « Nous ne voulions pas d'un partenaire qui devrait prendre l'avion pour une réunion de prise de contact », explique Thomas Krimmer, Head of Supply Chain Management pour l'unité commerciale Wafer.

Warehouse solutions
 

Des instructions claires via une app

Outre la proximité et les références de Zetes, ZetesMedea a été le principal argument de vente. Ce Warehouse Execution System (WES) développé par Zetes permet de contrôler et de digitaliser tous les processus entre la réception et l'expédition des marchandises.
Des interfaces éprouvées facilitent l'intégration dans le paysage logiciel existant. Chez Bühler, ZetesMedea est connecté au système ERP SAP et échange des données sur les commandes et les stocks avec ce dernier. Les ordinateurs mobiles sur lesquels fonctionne l'application ZetesMedea sont l'un des éléments clés de la solution. Ils fournissent des instructions claires pour guider les collaborateurs de l'entrepôt de manière fiable et sans faille tout au long des processus.
M. Krimmer et son équipe voulaient exploiter tout le potentiel du Warehouse Execution System. Ils ont donc également porté un regard critique sur les autres technologies utilisées pour gérer les stocks. La réalisation de l’analyse de l’ensemble des processus a mis en exergue une réelle problématique liée aux trajets. « Les trajets entre les marchandises, le bureau de l'entrepôt et les imprimeurs étaient beaucoup trop longs », se souvient M. Krimmer, qui a bouleversé tous les processus au cours du projet. Les murs et les bureaux ont été éliminés, ainsi que les ordinateurs fixes et les imprimantes.
À leur place, le responsable de la logistique a fait construire par l'atelier de l'entreprise 17 stations de travail mobiles, équipées d'imprimantes d'étiquettes Zebra, d'ordinateurs mobiles et de notebooks. Les bureaux et les chaises de bureau ont été remplacés par un tableau d'information d'équipe et des stations de recharge pour les stations de travail mobiles.

Entièrement configuré dès la livraison

Les chariots mobiles ont d'abord été déployés à la réception des marchandises, pour les transferts de stock et la préparation des commandes. Chaque chariot est équipé d'un ordinateur tactile Zebra TC72, compatible WLAN, au format smartphone. Ces appareils Android sont équipés de scanners 1D/2D qui donnent de bons résultats même dans des conditions difficiles et permettent une portée de lecture à plus de 80 cm, en fonction du code à barres. La caméra 13 mégapixels et la caméra frontale 5 mégapixels peuvent capturer des informations supplémentaires, telles que des signatures et des photos de marchandises endommagées. Zetes a fourni les ordinateurs tactiles entièrement configurés et dotés de l'app ZetesMedea.
« Les collaborateurs sont guidés intuitivement par l'application, de sorte qu'aucune formation spéciale n'a été nécessaire, explique M. Krimmer, dont le personnel de l'entrepôt peut être déployé partout et à tout moment depuis la mise en œuvre de ZetesMedea. Auparavant, chacun était dédié dans des tâches spécifiques, comme la préparation des commandes ou la réception des marchandises ». Grâce au soutien pratique de l'app, les collaborateurs peuvent désormais se remplacer mutuellement, ce qui simplifie considérablement la planification des déploiements.

« J'ai rarement connu un prestataire de services qui fonctionnait aussi bien et de manière aussi fiable que Zetes. » Thomas Krimmer, Head of Supply Chain Management de la Business Unit Wafer, FHW Franz Haas Waffelmaschinen

Vérification du type d'expédition à la réception des marchandises

Chez Bühler, quelque 250 articles provenant de fournisseurs externes et 200 autres provenant de la production interne sont reçus chaque jour. Les expéditions provenant de fournisseurs relativement importants comportent généralement des codes à barres qui sont scannés par les collaborateurs. L'application identifie les livraisons soumises à un contrôle (transmission au contrôle qualité à la réception). Elle peut également savoir si des marchandises sont en attente et doivent donc être mises à disposition afin d’être immédiatement acheminées vers la production.

Dans le cas de nouveaux articles destinés au portefeuille de la boutique en ligne du domaine d'activité « After Sales », ils doivent d'abord être envoyés au studio photo de l'entreprise. La demande correspondante s'exécute en arrière-plan via l'interface avec SAP, et le collaborateur reçoit la réponse directement sur l'écran de son ordinateur mobile. Si les marchandises doivent être mises en stock, le lieu de stockage attribué par SAP est également indiqué. L'inscription dans l'inventaire se déroule au même moment.
Les instructions de ZetesMedea sont toujours claires et sans ambiguïté, ce qui élimine pratiquement tout risque d’erreur. Il en va de même si une expédition doit être dotée d'une nouvelle étiquette. Dans ce cas, l'imprimante d'étiquettes Zebra ZD620t montée sur le chariot mobile entre en action. Cette imprimante est équipée d'une station de base à batterie, gage d’un fonctionnement ininterrompu pendant toute la durée de la pause, avec communication via WLAN.

80% de productivité en plus

ZetesMedea assure une autre fonction importante : les transferts de stock, qui doivent être effectués régulièrement en raison de l'entreposage chaotique. Pour lancer la fonction, le collaborateur sélectionne l'option « Transfert » dans le menu et est ensuite guidé vers le premier emplacement de stockage, dont le stock doit être fusionné avec celui d’un autre emplacement. Avant le retrait, le numéro de stockage lié à l'étagère doit être scanné, puis les articles individuels. De même, à la destination, le numéro de stockage doit être scanné avant que le processus ne puisse être achevé. Selon les calculs de M. Krimmer, « ZetesMedea augmente notre productivité de 80% pour les transferts de stock. » En moyenne, la nouvelle procédure a amélioré d'environ 25% l'efficacité de l’ensemble des étapes du processus.

De la même manière, ZetesMedea prend en charge les opérations de transport interne et la préparation des commandes des composants nécessaires à la production. Les ordres de prélèvement générés par SAP s'affichent sur les ordinateurs mobiles, avec les emplacements de stockage et les quantités, et sont traités étape par étape par les préparateurs de commandes. Près de 900 articles sont prélevés chaque jour. L'application permet la préparation de commandes simples et multiples, ces dernières étant généralement utilisées pour l'assemblage de modules. Lors du processus de prélèvement, les collaborateurs sont assistés par les chariots de prélèvement et des bacs.

Mobile device
 

La fonction Infos sur le matériel élimine toute ambiguïté

Si des questions se posent concernant l'identification des articles individuels, ZetesMedea peut y répondre grâce à la fonction Infos sur le matériel. Il suffit de scanner le code à barres apposé sur l'article pour que la description exacte du produit s'affiche sur l'écran de l'ordinateur mobile. La fonction Infos sur le matériel est utile lorsqu'il y a plusieurs articles similaires dans un emplacement de stockage.

Enfin, la fonction d'inventaire de ZetesMedea entre en action entre septembre et décembre. Pendant cette période, le personnel de l’entrepôt doit compter tous les articles en stock. Cette opération exige toujours de compter les emplacements de stockage, qui sont de toute façon visités dans le cadre d'une autre activité. « Grâce à ce processus rationnel et entièrement digital, nous avons pu éliminer l'ancien comptage complet à l’aide de listes sur papier », souligne M. Krimmer, qui est également très satisfait du déroulement du projet.

Un déploiement sans faille

Le déploiement de ZetesMedea a été beaucoup plus rapide que prévu et s'est achevé en à peine huit semaines. « J'ai été impressionné par la vitesse, explique Krimmer, qui ajoute : Le déploiement s’est déroulé sans faille dans toutes les phases du projet. J'ai rarement connu un prestataire de services qui fonctionnait aussi bien et de manière aussi fiable que Zetes. » Le responsable de la chaîne d'approvisionnement est tout aussi positif quant au retour sur investissement : « Compte tenu de l'énorme gain de productivité dans la réception des marchandises et les transferts de stock, l'investissement a été rentabilisé dès les premiers mois. »

 

À propos de Bühler

Chaque jour, 2 milliards de personnes consomment des aliments produits grâce aux technologies de traitement de Bühler. Il s'agit notamment de la farine, du riz, des pâtes, du chocolat, du café et de la bière. Bühler est présente dans plus de 140 pays avec 100 stations de service, plus de 30 sites de fabrication et 25 centres d'application. La moitié des voitures neuves dans le monde comportent des composants moulés sous pression produits à l’aide de technologies de Bühler. Présente dans le monde entier, cette entreprise familiale suisse est particulièrement impliquée dans la durabilité. Nous voulons que nos clients réussissent. Nous voulons que tout le monde ait accès à une alimentation saine. Nous voulons protéger l’environnement grâce à des véhicules, des bâtiments et des machines écoénergétiques. Pour en savoir plus, rendez-vous sur www.buhlergroup.com.