הפיכת המחסן לדיגיטלי ב-8 שבועות בלבד עם ZetesMedea

Bühler - Franz Haas Waffelmaschinen, הממוקמת באוסטריה התחתית, שינתה לחלוטין את זרימת החומרים בין קבלת סחורות וליקוט ההזמנות, ובכך הקפיצה את היעילות שלה בשיעור של עד 80 אחוזים. מערכת ביצוע התהליכים במחסן של ZetesMedea שיחקה תפקיד מרכזי.

Ferrero Rocher, Kitkat, Hanuta ו-Manner Schnitte הם רק חלק מהמוצרים המיוצרים בעזרת מכונות של Franz Haas Waffelmaschinen GmbH Bühler –. במתקן ליד וינה, מפותחים ומתועשים מוצרי וופלים בשיתוף לקוחות מוכרים היטב.

ב-Bühler שמירה על האקלים היא לא רק סיסמה ריקה. במתקן של מובילת השוק העולמי באוסטריה התחתית, הימנעות מפליטות CO2 מיותרות מתחילה בבחירת ספקים. כאשר החברה, אשר שייכת לקבוצת Bühler השוויצרית, חיפשה פתרון IT למיטוב התהליכים במחסן שלה ב-2019, ל- Zetes Austria (הממוקמת במרחק של 30 קילומטרים בלבד בוינה) היה יתרון של קבוצה ביתית. "לא רצינו שותפים שיצטרכו לנסוע במטוס כדי להגיע לפגישת הכרות אישית", אמר תומס קרימר, ראש ניהול שרשרת האספקה של יחידת עסקי הוופלים.

הוראות ברורות על-ידי האפליקציה

בנוסף לקרבה ולהפניות הזמינות, ZetesMedea הייתה נקודת המכירה העיקרית. מערכת ביצוע תהליכים במחסן (WES) שפותחה על-ידי Zetes יכולה לשלוט בכל התהליכים שבין קבלת הסחורה והמשלוח ולהפוך אותם לדיגיטליים.
ממשקים שנוסו ונבדקו מאפשרים שילוב פשוט בנוף התוכנה הקיים. ב-Bühler , פתרון ‏ZetesMedea מחובר למערכת SAP ERP ומחליף נתוני הזמנות ומלאי עם מערכת ה-ERP . אחד האלמנטים המרכזיים של הפתרון הוא מכשירים ניידים שעליהם פועלת האפליקציה של ZetesMedea . הם נותנים הוראות ברורות ומנחים את עובדי המחסן באופן אמין וללא תקלות לאורך התהליכים.
קרימר והצוות שלו רצו לנצל את מלוא הפוטנציאל של מערכת ביצוע התהליכים במחסן, אז בנוסף הם בחנו באופן ביקורתי את שאר טכנולוגיות האחסון. ניתוח הנתיבים היה פוקח עיניים. "הנתיבים המובילים בן הסחורה, משרד המחסן והמדפסות היו הרבה יותר מדי ארוכים", נזכר קרימר, אשר הפך על פיהם את כל התהליכים במסגרת הפרויקט. קירות ומשרדים בוטלו, בנוסף למחשבים ומדפסות נייחים. במקומם, מנהל הלוגיסטיקה הורה לסדנת החברה לבנות 17 עמדות עבודה ניידות, אשר צוידו במדפסות תוויות של Zebra, מחשבים ניידים ומחברות. שולחנות וכסאות משרדיים הוחלפו בלוח מידע-צוותי ועמדות טעינה בשביל עמדות העבודה הניידות.

פתרון מסופק בהתאמה מלאה

תחילה, נפרסו העגלות הניידות בקבלת הסחורה ובשביל העברות מלאי וליקוט הזמנות. בכל עגלה יש מחשב Zebra TC72, עם חיבור ל-WLAN ומסך מגע בפורמט של טלפון חכם. מכשירי ה-Android האלה מצוידים בסורקי 1D/2D שמספקים תוצאות טובות גם תחת תנאים מורכבים ומאפשרים טווח סריקה של יותר מ-80 ס"מ, תלוי בברקוד. המצלמה בעלת 13 מגה-פיקסל והמצלמה הקדמית בעלת 5 מגה-פיקסל יכולות לצלם נתונים נוספים, כמו למשל חתימות ותמונות של סחורה פגומה. Zetes סיפקה את מחשבי המגע בהתאמה מלאה עם אפליקציית ZetesMedea.
"העובדים מונחים באופן אינטואיטיבי על-ידי האפליקציה, אז לא היה צורך בשום הכשרה מיוחדת", סיפר קרימר, אשר צוות המחסן שלו יכול להיפרס לכל מקום מאז השקת .ZetesMedea "בעבר כולם התמחו במטלות מסוימות, כמו למשל ליקוט הזמנות או קבלת סחורה נכנסת", ציין קרימר. הודות לתמיכה הפרקטית באפליקציה, עובדים יכולים כעת להחליף אחד את השני, מה שמפשט באופן משמעותי את בניית לוח הזמנים של פריסת העובדים.

רק לעתים נדירות חוויתי נותני שירות שעובדים היטב ובאופן אמין כמו Zetes." תומס קרימר, ראש ניהול שרשרת האספקה ביחידת עסקי הוופלים, FHW Franz Haas Waffelmaschinen

בודק את סוג המשלוח בקבלת הסחורה

ב-Bühler מתקבלים בערך 250 פריטים מספקים חיצוניים ו-200 פריטים מייצור פנימי בכל יום. למשלוחים מספקים גדולים יחסית בדרך כלל יש ברקוד שנסרק על ידי העובדים. האפליקציה מזהה האם המשלוח כפוף לבדיקה (העברה לבדיקת איכות של פריטים נכנסים) או האם יש עיכוב בסחורה ולכן יש להפוך אותה לזמינה באופן מיידי ולהוביל אותה מיידית לייצור.

אם מדובר בפריט חדש לתיק החנות המקוונת בתחום העסקים 'After Sales', יש לשלוח אותו תחילה לסטודיו הצילום של החברה. הבקשה המתאימה רצה ברקע דרך הממשק ל-SAP והעובד מקבל את התשובה ישירות בתצוגת המכשיר הנייד שלהם. אם הסחורה צריכה לעבור לאחסון, מיקום האחסון שהוקצה על-ידי SAP מוצג גם הוא. ההרשמה למלאי מתרחשת באותו הזמן.
ההנחיות הניתנות ב-ZetesMedea הן תמיד ברורות וחד משמעיות, ובכך מבטלות כמעט לגמרי את האפשרות לטעויות. אותו הדבר תקף גם במקרה שצריך להנפיק למשלוח תווית חדשה.
במקרה הזה, מדפסת התוויות Zebra ZD620t המותקנות על גבי העגלה הניידת מתעוררת לפעולה. מדפסת זו מצוידת בעמדת בסיס סוללה כדי להבטיח פעולה ללא הפסקות לאורך המשמרת כולה ותקשורת באמצעות WLAN.

80 אחוז יותר פרודוקטיביות

ZetesMedea מטפלת גם בפונקציה חשובה נוספת בהעברות מלאי, אשר חייבים לבצע באופן תדיר כתוצאה מניהול מחסן מבולגן. כדי להפעיל את הפונקציה, העובד בוחר את האפשרות "העברה" בתפריט ולאחר מכן מונחה למיקום האחסון הראשון, שיש למזג את המלאי שלו עם מיקום אחר. לפני ההוצאה, יש לסרוק את מספר האחסון שמוצמד למדף ולאחר מכן לסרוק כל פריט בפני עצמו. גם במיקום היעד, חובה לסרוק את מספר האחסון לפני שניתן יהיה להשלים את התהליך. לפי החישוב של קרימר, "ZetesMedea מגדילה את הפרודקטיביות ב-80 אחוזים בהעברות מלאי." בממוצע, הנוהל החדש שיפר את היעילות בשיעור של 25 אחוז בקירוב לאורך כל שלבי התהליך.

באופן דומה, ZetesMedea תומכת גם בפעילויות הובלה פנימיים ובליקוט ההזמנות של חלקים הנדרשים לייצור. ההזמנות המלוקטות שנוצרו על ידי SAP מוצגות במכשירים ניידים עם מיקומי אחסון וכמויות והן מעובדות שלב אחרי שלב על ידי מלקטי ההזמנות. בערך 900 פריטים מלוקטים מדי יום. האפליקציה מאפשרת ליקוט הזמנה בודדת וליקוט הזמנות מרובות, כאשר האחרון משמש בדרך כלל להרכבת מודול. בתהליך הליקוט, העובדים נתמכים על-ידי עגלות וסלי הליקוט.

מידע על חומרים מספק וודאות

אם עולות שאלות בנוגע לזיהוי פריטים בודדים, ZetesMedea יכולה לענות עליהן באמצעות הפונקצייה של מידע על חומרים. מספיק רק לסרוק את הברקוד המחובר לפריט כדי להציג את תיאור המוצר המדויק בתצוגת המכשיר הנייד. פונקציית המידע על החומר נדרשת כאשר ישנם כמה פריטים דומים במיקום אחסון.

לסיום, פונקציית המלאי של ZetesMedea משחקת תפקיד בין ספטמבר לדצמבר. במהלך תקופה זו, צוות המחסן חייב לספור את כל הפריטים במלאי. תהליך זה תמיד כולל ספירה של מיקומי האחסון, אותם מבקרים בכל מקרה כחלק מפעילות אחרת. "עם התהליך הרציונאלי והדיגיטלי לחלוטין, הצלחנו לבטל את הספירה המלאה הישנה שהתבצעה בעזרת רשימות נייר", אומר קרימר, שגם הוא מרוצה מאוד ממהלך הפרויקט.

יישום ללא תקלות

השקת ZetesMedea התבצעה מוקדם בהרבה מן הצפוי והושלמה תוך שמונה שבועות בלבד. "התרשמתי מהמהירות", העיר קרימר, והוסיף: "היישום היה ללא תקלות בכל שלבי הפרויקט. רק לעתים נדירות חוויתי נותני שירות שעובדים היטב ובאופן אמין כמו Zetes." מנהל שרשרת האספקה משוכנע לא פחות לגבי ההחזר: "אם לוקחים בחשבון את הקפיצה האדירה בפרודוקטיביות בקבלת הסחורה והעברות מלאי, ההשקעה החזירה את עצמה במהלך החודשים הראשונים."

אודות Bühler

בכל יום, 2 מיליארד אנשים צורכים אוכל שיוצר בזכות טכנולוגיית העיבוד של Bühler. אוכל זה כולל קמח, אורז, פסטה, שוקולד, קפה ובירה. Bühler מיוצגת ביותר מ-140 מדינות עם 100 תחנות שירות, יותר מ-30 אתרי ייצור ו-25 מרכזי יישום. למחצית מהמכוניות החדשות בעולם יש רכיבים יצוקים המיוצרים בטכנולוגיות של Bühler. החברה השוויצרית בבעלות משפחתית ממוקמת בכל העולם ומסורה במיוחד לקיימות. אנחנו רוצים שהלקוחות שלנו יצליחו. אנחנו רוצים שלכולם תהיה גישה לאוכל בריא. אנחנו רוצים להגן על האקלים באמצעות רכבים, בניינים ומכונות יעילים-אנרגטית. למידע נוסף בקרו ב www.buhlergroup.com.