Objectif:


  • Garantir des expéditions sans erreur
  • Diminuer le nombre de réclamations de la part des clients
  • Fournir une liste de colisage fiable pour chaque charriot expédié

Solution:


  • Solution de vérification des expéditions basée sur la vision industrielle  
  • Détection et lecture automatiques par caméra de codes à barres 2D multiples sur des charriots en mouvement
  • Preuve visuelle de l'expédition grâce aux images  
  • Intégration avec SAP

Resultat:


  • Très faible marge d'erreur
  • Moins de réclamations : réduction de 50 % du montant des notes de crédit
  • Moins de papier : aucune attestation de livraison supplémentaire requise

Floréac garantit des expéditions sans erreur et réduit de 50 % le montant de ses notes de crédit en alliant un ensemble de caméras numériques à un système de vérification des expéditions automatique basé sur la technologie de vision industrielle de Zetes.

Floréac commercialise et distribue des plantes en pot en Europe. Celles-ci sont expédiées 1 à 3 fois par semaine depuis le centre de distribution de Lochristi (Belgique), qui emploie quelque 100 personnes. Ses clients (pour la plupart des jardineries, des magasins de bricolage et des grossistes spécialisés) se situent principalement en Grande-Bretagne, en France, en Belgique, en Allemagne et en Suisse. Floréac a réussi à garantir des expéditions sans erreur, à diminuer les réclamations des clients et à réduire de plus de moitié le montant de ses notes de crédit. Le tout grâce à un système de vérification automatisée des expéditions installé sur les charriots de plantes et qui se base sur la technologie de vision industrielle de Zetes . Le système s'appuie sur un ensemble de caméras capable de lire un grand nombre de codes à barres 2D en un seul scan rapide, puis de les intégrer immédiatement au système ERP (SAP). Ainsi, la moindre erreur est directement signalée, les images fournissent une preuve visuelle de l'expédition et des listes de colisage correctes sont imprimées et remises pour chaque charriot.

Fiabilité accrue des livraisons

Les plantes en pot sont distribuées sur des charriots de marque danoise, utilisés spécifiquement pour le transport de plantes en Europe. Ceux-ci sont acheminés sur un convoyeur à chaîne RFID qui traverse le centre de distribution de Floréac. Les étiquettes de prélèvement à code à barres 2D, qui correspondent aux lignes de commande, sont apposées sur un panneau à l'avant du charriot pendant le processus de préparation. Lorsque le charriot est rempli et prêt à l’envoi, le convoyeur l’achemine jusqu'au quai de chargement qui lui est attribué.

L'entreprise traite chaque jour jusqu'à 12 voire 14 mille lignes de commande, avec un volume moyen de 25 à 35 lignes de commande par charriot. Ce traitement étant réalisé manuellement, il n'était pas rare que des erreurs se glissent dans le flux logistique.

« Il nous arrivait de facturer des lignes de commande que nous n'avions pas livrées », reconnaît Dirk Criel, Responsable planification logistique chez Floréac.

Vérification rapide et efficace des expéditions

Soucieux de garantir la rigueur des expéditions, ainsi que l'exactitude de la liste de colisage de chaque charriot, Floréac s'est mis à la recherche d'un système de vérification des expéditions alliant rapidité et efficacité . Les principaux défis consistaient à mettre en place un système de détection automatique des erreurs et une banque d'images en cas de réclamations . Floréac a d'abord envisagé de scanner manuellement les étiquettes de prélèvement, mais cette procédure allait prendre énormément de temps et coûterait très cher, étant donné le volume élevé de lignes de commande.

La technologie de vision industrielle de Zetes comme unique option

Finalement, Floréac a fait appel à Zetes et à sa solution de vérification des expéditions basée sur une technologie de vision industrielle.

Cette solution d'imagerie capture instantanément un nombre considérable de codes à barres (1D ou 2D), décode les informations et les intègre en ligne à un système de production (ERP, MRP, WMS, etc.). Ainsi, Floréac détecte immédiatement si tous les produits présents sur le charriot font partie de la même expédition.

Automatic scanning and decoding of multiple barcodes
 

Lecture et décodage automatiques de codes à barres multiples

Le système de vision installé chez Floréac est intégré dans la chaîne logistique sous la forme d'un portique qui capture les images des charriots en mouvement, de sorte que le flux n'est jamais ralenti ni interrompu.

Le système prend deux jeux d'images de chaque charriot rempli :

  1. Le premier correspond à l' image du code à barres 2D fixe du charriot, qui est ensuite liée à l'image des étiquettes de prélèvement 2D apposées sur le panneau avant du charriot pendant les opérations logistiques. Ainsi, toutes les lignes de commande chargées sur le charriot sont liées à l'ID du charriot. Ces informations sont ensuite saisies dans le système SAP de Floréac, qui vérifie et confirme que toutes les étiquettes font partie d'une même expédition . Si ce n'est pas le cas, le charriot est retiré et un rapport d'erreurs est imprimé à l'intention de l'opérateur pour que celui-ci corrige le problème.
  2. « Un second ensemble de clichés couleur, pris par deux caméras numériques standard, peut être utilisé comme preuve visuelle de l'expédition, le cas échéant » , explique Dirk Criel. Les images de chaque charriot sont stockées dans la banque d'images et fournissent une preuve en cas de réclamations concernant la quantité, la qualité, la couleur ou la taille des plantes.

Tous les chariots validés sont acheminés vers le quai de chargement adéquat par le convoyeur à chaîne. C'est alors que la liste de colisage est imprimée pour chaque charriot.

A tout problème, sa solution

« La quantité de lumière varie continuellement dans nos serres, ce qui empêchait de garantir la qualité des images en couleur dans un premier temps. Par contre, la capture des codes à barres 2D s'est parfaitement déroulée dès le début. Avec Zetes, nous avons cherché une solution pratique et efficace, et nous l'avons trouvée en intégrant deux caméras numériques qui s'ajustent automatiquement selon les conditions météorologiques.  », explique Dirk Criel.

Advantages

Forte baisse des erreurs d'expédition

La vision industrielle a permis de réduire considérablement le nombre de réclamations pour des problèmes liés à une erreur humaine. La moindre erreur est désormais instantanément détectée, corrigée et signalée à l'employé concerné. «  Nos employés sont plus vigilants et attentifs lors du traitement des commandes  », estime Dirk Criel.

Réduction de moitié des remboursements

Depuis la mise en place de la banque d'images en couleur, le nombre de réclamations concernant la facturation de produits non livrés a baissé considérablement. « Depuis que nous sommes en mesure de fournir une preuve en image, le montant des notes de crédit a été réduit de plus de 50 %. Chaque réclamation injustifiée peut être réfutée en utilisant l'image disponible, ce qui nous a permis d'atteindre un nombre de litiges clients proche de zéro. Le responsable qualité et les vendeurs peuvent se servir des images comme preuve incontestable dans le cadre de discussions sur la qualité des plantes, leur couleur ou encore leur taille » , conclut Dirk Criel.

Cameras adjust to daylight for high quality pictures
 

Gain de temps et documents sans erreur

Le fait de fournir instantanément une liste de colisage imprimée très précise pour chaque charriot répond en outre à une exigence des clients de Floréac.