Schneider Electric, especialista global em gestão de energia, apostou na velocidade e precisão na verificação de expedições. Marc Casanovas, Director Técnico e Vicent Lamarche, Director de Distribuição do Centro de Logística de Sant Boi de Llobregat (Barcelona), falam sobre a sua experiência.

Por que motivo decidiram optar pela verificação de expedições automatizada?

Marc Casanovas:  O nosso centro de logística é bastante movimentado, pois exportamos os nossos produtos para mais de 100 países, e inspeccionar todas as expedições é um processo muito moroso. Depois de prepararem as encomendas, os operadores compunham as paletes de acordo com a lista de expedição e depois utilizavam leitores de RF para verificar cada código de barras em cada uma das caixas, para se certificarem de que estava tudo correcto. Porém, uma vez que a satisfação dos clientes é fundamental na Schneider Electric, queríamos melhorar a nossa eficiência e reduzir o tempo gasto neste processo, assim como os erros, tanto quanto possível.

Porque optaram por uma solução baseada em imagem?

Marc Casanovas: Trabalhamos com a Zetes há alguns anos para nos ajudar com a identificação de produtos, e referimos a necessidade de optimizar a verificação de expedições. Depois de termos instalado uma linha de embalamento de paletes semi-automática, a Zetes propôs a sua solução Visidot, que consiste num sistema de câmaras industriais que realiza a verificação automatizada. A vantagem desta solução é o facto de ser possível captar todos os códigos de barras numa questão de segundos.

Como funciona a solução na Schneider Electric?

Marc Casanovas:  Depois da palete ser composta após a recolha, um tapete rolante leva-a para uma plataforma giratória que foi integrada com o sistema Visidot. Este sistema detecta que existe uma palete para descodificar, tira uma fotografia e capta todos os códigos de barras nas caixas que constituem a palete. A plataforma giratória roda 180 graus e as imagens são captadas nos outros dois lados da palete. Como meio de verificação adicional, a solução Visidot inclui uma balança que indica exactamente quanto pesa cada palete. Todos os dados descodificados são agrupados para eliminar repetições e validados por meio de filtros especificados pelo utilizador, e posteriormente são enviados para o sistema ERP. Quando surge a confirmação de que a palete está correcta, é embalada e expedida. Em caso de incidente, os operadores recebem um alerta em tempo real e uma orientação visual para a solução do problema, que pode consistir, por exemplo, numa palete incompleta, numa caixa sem código ou na detecção de caixas que não correspondem à palete que se pretende expedir. Os dados de cada palete são armazenados para fins informativos e estatísticos. As imagens são guardadas como prova visual da expedição da encomenda e do seu estado.

Quais são os benefícios que obteve com esta solução?

Vicent Lamarche:  Para nós, é muito importante dispormos de um sistema fiável para minimizar a possibilidade incidentes e, na eventualidade de ocorrerem, sermos capazes de tomar medidas imediatas. Estamos muito satisfeitos com o sistema Visidot da Zetes porque cumpre os elevados padrões de excelência que procuramos em todos os nossos processos. Em primeiro lugar, automatiza a verificação das encomendas a enviar, o que nos poupa tempo e aumenta a fiabilidade da expedição dos nossos produtos. Além disso, proporciona-nos dados em tempo real, graças à sua integração no nosso sistema ERP. E, por fim, mas não menos importante, temos provas visuais do envio dos pacotes e do seu estado. Graças ao trabalho conjunto dos especialistas da Zetes e da nossa equipa técnica, possuímos agora uma solução robusta, fiável e fácil de utilizar para verificar todas as nossas expedições.