Hambourg (Allemagne), le 24 février 2026 – Le groupe Goldschmaus, un important producteur et transformateur de viande allemand, a optimisé le contrôle qualité des marchandises palettisées sur ses sites de Garrel et Oldenburg grâce à la solution ZetesMedea ImageID. Basée sur la technologie de vision industrielle, cette solution capture et décode en quelques secondes les codes-barres des palettes, comportant jusqu'à 128 cartons, puis vérifie la conformité des références et l’homogénéité des lots (absence de mélange de lots).. L’entreprise a ainsi pu améliorer son efficacité opérationnelle et atteindre son objectif « zéro erreur ».
Processus structurés et infalsifiables
Chaque mois, le site de Garrel expédie à lui seul jusqu'à 8 400 palettes de marchandises congelées, dont la moindre côtelette peut être tracée jusqu'à l'éleveur. Pour cela, Goldschmaus a mis en place des processus structurés et infalsifiables afin de constituer des palettes conformes en articles et homogènes en lots (sans mélange de lots), pouvant contenir jusqu’à 128 cartons.. Les codes-barres de l’ensemble des cartons doivent être scannés puis comparés aux données enregistrées dans l’ERP. Parallèlement, la palette est pesée et le résultat est rapproché du poids théorique calculé. ZetesMedea ImageID a automatisé ce processus, auparavant entièrement manuel.
« ZetesMedea ImageID a nettement amélioré la sécurité et la qualité de nos processus de contrôle. » Dennis Burke, directeur général du groupe Goldschmaus
Génération automatique de l'étiquette principale
Pendant le scan des marchandises , ZetesMedea ImageID relève le poids de la palette qu'elle transmet à l’ERP avec toutes les informations nécessaires. Après quelques secondes, le résultat s'affiche sur l’écran de contrôle sous forme graphique. Si tout est correct, le feu passe au vert et ZetesMedea génère automatiquement l'étiquette principale de la palette. Celle-ci est collée et la palette est alors prête à être stockée. Si le feu ne passe pas au vert immédiatement, c'est que tous les codes-barres n'ont pas été scannés. En effet, si toutes les étiquettes ne sont pas visibles sur les grands côtés de la palette, mais que certaines se trouvent sur les petits côtés, la palette doit être pivotée à 90 degrés sur le plateau tournant pour être scannée une deuxième fois afin que les quatre faces soient capturées par les caméras optiques. Les étiquettes endommagées ou illisibles génèrent des erreurs. Elles sont affichées par ZetesMedea et doivent alors être lues manuellement.
Trois installations au total
« Zetes a rapidement identifié nos priorités et nous a proposé une solution adaptée », souligne Dennis Burke, directeur général de Goldschmaus, qui ajoute : « ZetesMedea ImageID a nettement amélioré la sécurité et la qualité de nos processus de contrôle. Des tâches qui nécessitaient auparavant deux ou trois opérateurs sont à présent réalisées par une seule personne, ce qui nous a permis de réaffecter nos ressources pour une plus grande efficacité. Résultat : notre investissement dans cette solution devrait être amorti en moins de deux ans. »
« Grâce à ZetesMedea, nous disposons d'un processus infalsifiable et nous avons pu atteindre notre objectif zéro défaut. Nous sommes ravis du résultat global », résume Buddemeyer. Goldschmaus compte aujourd'hui trois installations similaires de ZetesMedea ImageID sur ses sites de Garrel et Oldenburg. Outre les cartons, l'entreprise utilise également la solution pour scanner des conteneurs en PEHD de qualité alimentaire conformes à la norme européenne. Ces caisses réutilisables portent un code-barre distinct, également lu par ZetesMedea ImageID et associé instantanément au code du produit.
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