Para Mitsubishi Caterpillar Forklift Europe (MCFE), contar con un proceso de producción altamente automatizado significa superar claramente a la competencia. Por ello la empresa se esfuerza por ser pionera en el uso de nuevas soluciones. Hace cinco años, Zetes empezó a trabajar para MCFE por primera vez, junto con @Work Management Associates. En ese momento la línea de montaje se racionalizó con una red inalámbrica y terminales asociados que se instalaron en las carretillas. El rápido crecimiento de la producción condujo al siguiente paso: la introducción de la RFID. El informe que les presentamos a continuación resume lo más importante de este proyecto de tres fases.

La RFID dispara la capacidad de producción

Zetes implementó para Mitsubishi Caterpillar Forklift Europe (MCFE) una red inalámbrica altamente eficaz y una solución compuesta por terminales de mano y terminales instalados en vehículos. Desde la implementación de este sistema, la fábrica holandesa de carretillas elevadoras ha superado a su competencia con la reciente introducción de tecnología RFID de Zetes. Racionalizando su línea de ensamblaje y su gestión de stock, la fábrica ha podido incrementar su capacidad de producción hasta en un 60%.

Hacia la producción eficiente

Fabricar 90 carretillas elevadoras diarias en el mismo espacio es todo un desafío, sobre todo teniendo en cuenta que la capacidad máxima actual es de 55. La única solución para responder a este reto es reducir el stock de las más de 1.200 piezas utilizadas en la línea de ensamblaje. Para acercarse aún más a una auténtica producción eficiente con stock cero, MCFE recurrió a Zetes buscando ampliar el proyecto de automatización a una solución basada en RFID. Al leer automáticamente los datos de las etiquetas RFID en movimiento, los lectores RFID permiten a MCFE supervisar todo el proceso de producción, hasta el más mínimo detalle, racionalizando la gestión de stock y entregando las piezas "just in time".

Más eficiencia y fiabilidad

El nuevo sistema RFID ha supuesto un gran avance para una empresa que ya contaba con un alto nivel de automatización. Estas son algunas de las muchas ventajas que ofrece la solución:

  • integración completa de los datos con el ERP de la compañía
  • lectura automática, que permite la obtención de datos fiables no expuestos a errores humanos
  • lectura de las piezas en movimiento para un trabajo más eficaz
  • producción eficiente con stock cero 
  • más espacio para incrementar la capacidad de producción 
  • menor volumen de trabajo en la línea de ensamblaje
  • operarios más productivos

Empleados satisfechos = clientes satisfechos

Como los operarios de ensamblaje ya no tienen que leer las piezas manualmente, pueden concentrarse en su tarea principal: el montaje de carretillas. Otra ventaja añadida de los terminales de lectura es que ofrecen instrucciones instantáneas a los trabajadores en función de los datos de cada etiqueta RFID. La mejora en la gestión del stock se ha traducido en una fábrica más limpia, lo que ha redundando también en la satisfacción de los empleados.

Picture: FBN Series from Mitsubishi Forklift Trucks