Lisboa, 10 de diciembre de 2019. El Grupo Simoldes es uno de los líderes en la producción y suministro de componentes de plástico para la industria del automóvil. Produce paneles de puertas de automóviles para varias marcas internacionales. Con el fin de responder de forma eficiente a los exigentes requisitos del sector para una mayor personalización, seleccionaron ZetesMedea con la tecnología pick to light (PTL) para optimizar las operaciones de sus líneas de montaje just-in-time (JIT).

Fuerte presencia local para garantizar la rapidez de entrega

La división de plásticos del Grupo Simoldes tiene su sede en Portugal. Están presentes en el mercado desde 1980 y tienen filiales en Portugal, España, Francia, Alemania, Polonia, Brasil, República Checa y Marruecos. Sus líneas de montaje siempre se encuentran cerca de las plantas de fabricación para atender los pedidos dentro de las condiciones acordadas.

Se necesita un elevado nivel de stock

Además de trabajar con plazos cortos, Simoldes se enfrenta a un grado cada vez mayor de personalización de las puertas de los coches, algo que supone una gran carga para los niveles de stock al tener que garantizar la disponibilidad de los productos en todo momento. Para ahorrar costes y espacio, empezaron a buscar una solución que se integrara completamente con su sistema ERP y les permitiera tener en stock solo las piezas necesarias para la secuencia de producción. Se decantaron por ZetesMedea con la tecnología pick to light.

ZetesMedea con tecnología pick to light

ZetesMedea es una solución avanzada de proceso logístico que optimiza los procesos esenciales del almacén y del inventario. Tras recibir los programas de producción de la planta de fabricación con solo unas horas de antelación, el ERP de Simoldes envía las tareas de picking a ZetesMedea. Gracias a la tecnología pick to light, los operarios reciben instrucciones con eficiencia y precisión para seleccionar las piezas exactas del pedido de montaje. Operar de forma tan eficiente ha ayudado a Simoldes a reducir considerablemente los niveles de inventario, lo que limita los excedentes de stock y aprovecha mejor el espacio de almacenamiento.

Principales ventajas

“Gracias a ZetesMedea hemos podido atender mejor las exigencias de nuestros clientes. Ha optimizado nuestras operaciones y ha aumentado la productividad en más de un 40 %. Producir los paneles de puertas con esta solución también elimina la necesidad de fabricar en serie y los cambios constantes en las referencias de las líneas de producción. En definitiva, ZetesMedea nos permite producir "just-in-sequence" (es decir, producir en la secuencia necesaria para la planta de fabricación) para el cliente y reducir los plazos de producción de los coches en más de un 90 % en la línea de montaje”, explica Manuel Silva, director de mejora continua de Simoldes.

“ZetesMedea nos ha permitido responder mejor a las exigencias de nuestros clientes. Ha optimizado nuestras operaciones y ha aumentado la productividad más de un 40 %”. —Manuel Silva, director de mejora continua de Simoldes

“Zetes, que lleva tiempo colaborando con nosotros, satisface nuestros requisitos y nos ofrece un servicio excelente, porque comprende nuestras necesidades y tiene la experiencia necesaria en el sector para diseñar e implementar una solución integral. El grado de integración alcanzado con nuestro ERP fue un factor decisivo para el éxito del proyecto”, explica Luís Faustino, director de TI de Simoldes.