Entrevista a Pascal Longchambon, experto en identificación y trazabilidad de Zetes, que aborda la situación actual de la trazabilidad en el sector fitosanitario

¿Podría resumirnos rápidamente las ventajas de la trazabilidad en el sector fitosanitario?

Hay que partir de la premisa de que no se puede tener un sistema de trazabilidad eficaz y moderno sin un data carrier automático (código de barras o data matrix/código QR, chip RFID) que garantice la rapidez y fiabilidad de la recopilación de datos. Este data carrier (obligatorio para identificar el producto) ha evolucionado y ahora incorpora información relevante en dos áreas clave:

Real-time data
 
  • Datos contextuales de producción (n.º de lote, fecha de caducidad, etc.) para comprobar automáticamente esta información en todas las etapas de la recopilación.
  • Un identificador único de cada referencia de producto (lo que se conoce como "serialización") para ofrecer la trazabilidad unitaria (granulometría a nivel de producto).

Estos avances, ya probados en otros mercados, se rigen por la norma de trazabilidad CRISTAL en el sector fitosanitario. Las ventajas son enormes: digitalización de la producción, visibilidad y control de los flujos en la cadena de suministro, garantía de autenticidad, etc.

¿Qué cambios deben aplicar las empresas para garantizar el cumplimiento de la norma en su sector?

El impacto es claro, porque la identificación contextual requiere la capacidad de imprimir data carriers en la fase de packaging, es decir, online. Es decir, el identificador automático pasa de un estado estático a un estado dinámico a dos niveles:

  • a nivel de lote,
  • a nivel de producto (serialización) por lote.

Los cambios pueden verse en dos "dimensiones". Verticalmente, intervienen todos los factores: programación, funcionamiento de la línea, comunicación con los periféricos (lectura/escritura), tareas de ejecución y, por supuesto, los informes por lotes, su almacenamiento en la nube y la comunicación con las autoridades cuando proceda. Horizontalmente y a bajo nivel, la línea se debe gestionar de forma global: los procesos automatizados de identificación pasan a ser comunicantes, interdependientes y, sobre todo, colaborativos con el entorno, desde la unidad básica hasta el palé.

Para lograrlo, es esencial contar con una solución eficaz, probada y resiliente, que aporta numerosas ventajas: se controlan todos los procesos, el funcionamiento de la línea se vuelve sencillo y seguro, se respeta la norma sin afectar al rendimiento y la trazabilidad adquiere una nueva dimensión.

¿Cómo avanza la aplicación de la norma en el sector?

Colaboramos con los principales actores del sector, cada uno con sus propias estrategias y calendarios de aplicación. Las fases suelen ser progresivas (primero serialización y luego agregación). Nuestro enfoque, fruto de nuestra larga experiencia, es muy pragmático y nos permite ofrecer una gran variedad de procesos estándar.

Desde la fuente de datos hasta su ejecución en un entorno muy automatizado, el objetivo es digitalizar la producción de una forma fiel a la circulación física. Nuestros clientes siempre se sorprenden de lo fácil que es utilizar una solución que suponían compleja.

¿Qué consejo les daría a las empresas que están buscando una solución de serialización/agregación?

Es esencial realizar una auditoría de las instalaciones.

Este tipo de solución requiere una combinación de muchas áreas de especialización correspondientes a cada "etapa" de la cadena de información del proceso (desde la secuenciación/almacenamiento de datos en la nube hasta la presencia física del producto en la planta). El proveedor que elijan debe tener una gran experiencia para dirigir de forma óptima los procedimientos de implantación, a ser posible con un informe de análisis detallado que contenga todos los requisitos previos obligatorios, la arquitectura elegida y los cambios operativos inherentes (a todos los niveles, desde los operarios hasta la administración).

¿Qué papel juega la agregación en el proceso de trazabilidad y cómo beneficia a la empresa?

Con la agregación se puede utilizar un solo identificador principal (el del contenedor) para encontrar todos los identificadores subordinados (los del contenido). Durante la consulta, y especialmente en los traslados de lugar y transferencias de propiedad, estas conexiones pueden multiplicar por diez la rapidez de recopilación al evitar la relectura en el nivel inferior de la jerarquía. Al agregar la producción en las cajas y palets, con una simple lectura del número de palet se pueden localizar cientos o miles de identidades primarias de packaging. Aunque normalmente este proceso solo es una recomendación, resulta casi obligatorio aplicarlo para favorecer la productividad a lo largo de toda la cadena de suministro.

¿Qué ofrece Zetes para ayudar a las empresas del sector a cumplir la normativa?

Como he dicho, en el contexto de la "dinamización" de la identificación, es imprescindible usar una solución de ejecución específica. Para implementar este tipo de soluciones, se requieren competencias diversas que deben ofrecer interoperatividad: TI transaccional (intercambios con sistemas de información), TI de gestión y supervisión (web), TI industrial (HMI, comunicación, y formato y análisis de datos), y automatización colaborativa y conectada en tiempo real. Todas estas competencias forman parte de la solución ZetesAtlas, incluido el diseño y la instalación de estaciones de identificación (dos oficinas de diseño).

Este es un argumento fundamental que da tranquilidad a nuestros clientes (y también a Zetes), porque se proporciona un único punto de contacto para el análisis, la implantación y la asistencia, en todo el ámbito técnico.

Ante el reto de la identificación dinámica, muchas herramientas, arquitecturas y enfoques quedarán obsoletos. Por su madurez, flexibilidad, resiliencia y gestión única de la ejecución de unidades de bajo nivel, ZetesAtlas puede garantizar un entorno eficiente, independiente y escalable.

Conviene recordar también que ZetesAtlas forma parte del portfolio de soluciones para la cadena de suministro de Zetes.

Además de su probada experiencia en el campo de la identificación, Zetes tiene tanto competencias verticales, con experiencia en procesos de ejecución, tecnologías e integración con software empresarial, como competencias horizontales, al proporcionar sistemas de visibilidad y trazabilidad para los procesos de la cadena de suministro en modo colaborativo y en tiempo real, desde la fabricación hasta el consumidor final. Por todas estas características, Zetes desempeña un papel primordial en el mercado EMEA, con capacidad para ofrecer una digitalización segura de los procesos de la cadena de suministro y garantizar una trazabilidad óptima, ya sea ascendente, descendente, interna o global.

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