ראיון עם פסקל לונגשאמבו (Pascal Longchambon), מומחה לזיהוי ועקיבות ב-Zetes, שמדבר על מצבה הנוכחי של העקיבות בענף הפיטו-סניטרי

האם תוכל לתת סיכום קצר של יתרונות העקיבות בענף הפיטו-סניטרי?

בואו נתחיל בהנחת יסוד שלא ניתן להגיע למערכת עקיבות יעילה ומודרנית מבלי להשתמש בנשא נתונים אוטומטי (ברקוד או קוד מטריצה/QR‏, RFID, שבב), שיבטיח קליטת נתונים מהירה ואמינה. אותו נשא נתונים (שהוא הכרחי כמזהה מוצר) התפתח והלך והוא כיום מועשר במידע חיוני בשני תחומים חשובים:

Real-time data
 
  • תוספת של נתוני הקשר משלב הייצור (מספר אצווה, תאריך תפוגה וכו'), כדי שניתן יהיה לבדוק מידע זה בכל שלב של קליטת נתונים.
  • הוספת מזהה ייחודי לייחוס עבור מוצר פרטני מסוים (מה שמוכר בשם 'סריאליזציה'), כדי לאפשר עקיבות ברמת היחידה הבודדת (גרעיניות ברמת-המוצר).

התפתחויות אלה, שהן כבר בדוקות ומוכחות בשווקים ותחומים אחרים, כפופות לתקן CRISTAL בענף הפיטו-סניטרי (הגנת הצומח). היתרונות הם עצומים: דיגיטציה של הייצור, נראות ומעקב אחר תהליכי זרימה בשרשרת האספקה, הבטחת אותנטיות ועוד.

איזה שינויים צריכים ארגונים ליישם כדי להבטיח תאימות לתקן בענף שלהם?

השינוי הוא משמעותי, כי זיהוי ההקשר של מוצרים דורש יכולת להדפיס נשאי נתונים (ברקודים וכדומה) בעת ובעונה אחת עם האריזה, כלומר באופן מקוון. במילים אחרות, המזהה האוטומטי עובר ממצב סטטי למצב דינמי בשתי רמות:

  • ברמת האצווה (מארז)
  • ברמת יחידת מוצר (סריאליזציה) בכל אצווה.

ניתן לבחון את השינויים בשני 'ממדים'. בממד האנכי, כל השותפים מעורבים: תזמון, הפעלת קווי הובלה, תקשורת עם הציוד ההיקפי (קריאה/כתיבה), משימות ביצוע - וכמובן דו"חות האצווה המרוכזים, האחסון שלהם בענן והקישורים לרשויות המפקחות לפי הצורך. בממד האופקי וברמה נמוכה, הקו צריך להיות מנוהל

באופן גלובלי: תהליכי זיהוי אוטומטיים הופכים להיות תקשורתיים, תלויים-הדדית ומעל לכל - שיתופיים עם הסביבה, מרמת היחידה הבודדת ועד רמת המשטח והמכולה.

כדי להשיג זאת, הכרחי לממש פתרון יעיל, מוכח וגמיש, שיעניק יתרונות רבים: כל התהליכים מנוטרים, תפעול קווי ההובלה הופך להיות פשוט ומאובטח, העמידה בתקן מושגת ללא כל השפעה על הביצועים והעקיבות עולה לרמות שלא ידעתם כמותן.

כיצד מתקדם הענף מבחינת יישום התקן?

אנחנו עובדים עם שחקנים מובילים בענף ולכל אחד מהם יש אסטרטגיות משלו ולוחות זמנים שונים למימושן. השלבים הם לרוב הדרגתיים (סריאליזציה ואחריה אגרגציה). הגישה הפרגמטית שלנו, שפותחה על סמך ניסיון ארוך שנים, מספקת לנו מאגר ערך עצום של תהליכים סטנדרטיים, שאותם אנו יכולים להציע.

ממקור הנתונים ועד הביצוע בסביבה עתירת אוטומציה, המטרה היא להשיג דיגיטציה של הייצור באופן שיהיה נאמן באופן מוחלט לתנועות המוצרים ברמה הפיזית. הלקוחות שלנו מופתעים בכל פעם מחדש מקלות השימוש בפתרון, שהם ציפו שיהיה מורכב.

איזה ייעוץ היית נותן לחברות שמעוניינות לבחור בפתרון סריאליזציה/אגרגציה?

ביקורת מתקנים היא שלב הכרחי.

פתרון מסוג זה דורש שילוב של תחומי מומחיות רבים ושונים, בהתאמה לכל "שלב" בשרשרת המידע התהליכי (מתכנון רצף/אחסון נתונים מבוסס-ענן ועד להימצאות פיזית של המוצר במפעל). השותף הנבחר חייב להיות בעל ניסיון משמעותי, שיאפשר לו להנחות בצורה הטובה ביותר את תהליכי ההטמעה, בעיקר בעזרת חיבור דו"ח ניתוח מפורט שיכסה את כל דרישות-הסף ההכרחיות, הארכיטקטורה הנבחרת והשינויים התפעוליים הנגזרים (החל מרמת המפעיל ועד לרמת המנהל).

האם תוכל להסביר את תפקידה של האגרגציה בתהליך העקיבות וכיצד היא מועילה לחברה?

בתהליך של אגרגציה, מזהה "אב" יחיד (של המארז המכיל) מאפשר למצוא את כל המזהים "הבנים" (של היחידות שבתכולה). במהלך הייעוץ - ובמיוחד בהעברות (של אתרים או נכסים), הקישורים האלה יכולים להכפיל את מהירות הקליטה פי עשרה, על ידי הימנעות מקריאה-מחדש של הנתונים בתחתית ההיררכיה. כאשר הייצור עובר אגרגציה לרמת הארגז ולרמת משטח ההובלה, קריאה פשוטה של מזהה המשטח מאפשרת לאתר מאות או אלפי מזהים פרטניים של יחידות באריזה. גם אם תהליך זה מוגדר לרוב כהמלצה בלבד, הוא הופך להיות כמעט תהליך-חובה למימוש, כדי להשיג פרודוקטיביות לכל אורך שרשרת האספקה.

מה מציעה Zetes כדי לסייע לחברות בענף להשיג תאימות לתקן?

כפי שציינתי, בהקשר של 'דינמיות' בתהליכי הזיהוי, השימוש בפתרון ייעודי שיאפשר שכבת ביצוע הוא הכרחי. כדי להציע פתרון מסוג זה נדרשים כישורים מגוונים, שחייבים לפעול בתיאום ושיתוף פעולה מלא. בין הכישורים הנדרשים: טכנולוגיות מידע טרנזאקטיביות (קישוריות מול מערכות מידע), טכנולוגיות לניהול ופיקוח (Web), טכנולוגיות מידע תעשייתיות (HMI, תקשורת, עיצוב וניתוח נתונים) ואוטומציה משולבת יחד עם קישוריות בזמן-אמת. החברה מספקת תמיכה וגיבוי לפתרון ZetesAtlas שלה באמצעות כל הכישורים הללו, כולל היכולת לתכנון והתקנה של תחנות זיהוי (שני משרדי תכנון). זוהי נקודה מרכזית שמעניקה ביטחון ושקט נפשי ללקוחותינו (ולנו): איש קשר יחיד (SPOC) לניתוח, הטמעה ותמיכה - על כל התכולה הטכנית של הפתרונות.

לנוכח האתגר של זיהוי דינמי, רבים מהכלים, הארכיטקטורות והגישות יהפכו להיות נחלת העבר. הודות לבשלות הפתרון, גמישותו, עמידותו והניהול הייחודי של הביצוע עד רמת היחידה הנמוכה ביותר, ZetesAtlas יכול להבטיח סביבת עבודה יעילה, עצמאית וניתנת להרחבה.

יש לזכור גם ש-ZetesAtlas הוא רכיב אחד מתוך סל הפתרונות לשרשרת האספקה Zetes Supply Chain. בנוסף למומחיות המוכחת שלה בתחום הזיהוי, חברת Zetes נהנית גם מכישורים אנכיים, עם מומחיות בתהליכי ביצוע, טכנולוגיות ואינטגרציה עם כלי תוכנה עסקיים וגם מכישורים אופקיים, בהטמעת מערכות לנראות ועקיבות עבור תהליכי שרשרת אספקה, בשיטה של שיתוף נתונים בזמן-אמת, מהיצרן ועד לצרכן הקצה. מאפיינים אלה הופכים את Zetes לשחקן ייחודי בשוק של מרחב מדינות ה-EMEA, המסוגל להציע דיגיטציה מאובטחת של תהליכי שרשרת האספקה ולהבטיח עקיבות אופטימלית, בין אם במעלה או במורד השרשרת ובין אם ברמת הארגון פנימה או ברמה הגלובלית.

גלו עוד על ZetesAtlas