Dongen (Países Baixos), Bruxelas (Bélgica), 12 de Novembro 2015 -  Para adequar o processo de carregamento aos acelerados processos de armazém, a Zetes concebeu um novo sistema de leitura para os empilhadores da Coca-Cola em Dongen. A Zetes adaptou também o design dos acessórios dos empilhadores em conjunto com a Durwen. Desde então, a Coca-Cola reduziu o tempo de carregamento 6 minutos por carrinha, melhorando simultaneamente a segurança e reduzindo o número de erros. 

A fábrica de produção da Coca-Cola nos Países Baixos (Dongen) abastece os centros de distribuição de grandes cadeias de supermercados, empresas de venda a retalho e catering em várias regiões do país. A empresa funciona 6 dias em 7, 24 horas por dia, com equipas de 20 funcionários. Durante cada turno, carregam-se em média 50 a 80 carrinhas, consoante as condições meteorológicas, sendo que quando está calor, carregam-se mais carrinhas porque há maior procura de bebidas frescas.

No ponto de expedição, a Coca-Cola teve de superar um desafio crucial relativamente à velocidade e segurança. As paletes com bebidas são embaladas e etiquetadas com um código de barras num tapete transportador. Dezasseis empilhadores circulam continuamente para recolher as paletes e para as carregarem na carrinha correta. Os empilhadores eram capazes de carregar até três paletes, mas apenas procediam à leitura de duas delas. Se fosse recolhida uma terceira palete, o condutor tinha de sair do empilhador e proceder à leitura manualmente com o leitor portátil. Uma vez que essa situação causava a perda de tempo e originava situações perigosas, o processo de leitura automática exigia uma nova solução.

Empilhadores de alto desempenho utilizando um sistema de leitura robusto

A Coca-Cola procurou novos empilhadores capazes de carregar mais paletes e proceder à sua leitura automática.

A Zetes desenvolveu um sistema de leitura para os novos empilhadores Motrac e também adaptou o design dos acessórios dos empilhadores. Com o novo sistema, um tipo de empilhador pode carregar 1 europalete, 1 palete americana, 2 europaletes, 2 paletes americanas, 3 europaletes ou 12 carros. A Zetes equipou cada empilhador com três leitores amovíveis muito robustos e sensores à frente. Os leitores foram protegidos com uma tampa de aço inoxidável.

6 minutos a menos por carrinha

Verificou-se que os leitores são capazes de ler as etiquetas nas paletes diretamente ao aproximarem-se, uma vez que devido à facilidade de movimentação dos leitores, podem ler na horizontal e na vertical. O condutor do empilhador recebe depois uma mensagem com o número da carrinha na qual as paletes devem ser carregadas. Todos os dados são automaticamente encaminhados para o sistema SAP da Coca-Cola utilizando a aplicação desenvolvida pela Zetes. A simplicidade da aplicação baseia-se na sua capacidade de transportar e detetar até 3 paletes, utilizando depois os leitores necessários para transportar as paletes para as carrinhas sem qualquer problema.

Kees Kroes, Gestor de logística, armazém e transporte na Coca-Cola Enterprises Netherlands, explica as vantagens deste sistema: "Agora os leitores podem ler as etiquetas, independentemente da sua posição na palete, a precisão melhorou de 98% para 99,9%. Para além disso, graças à instalação dos leitores automáticos e dos sensores, o processo de carregamento tornou-se consideravelmente mais rápido, subtraindo-se 6 minutos por carrinha. A segurança do processo de carregamento, enquanto principal prioridade, também melhorou bastante. Ao carregar três paletes, o condutor do empilhador já não tem de sair para proceder à leitura da terceira palete manualmente. Consequentemente, o número de acidentes foi reduzido para um valor mínimo."