Dongen (Nederland) / Brussel (België), 12 november 2015 - Om het laadproces af te stemmen op de versnelde warehouseprocessen ontwikkelde Zetes voor Coca-Cola in Dongen een nieuw scansysteem op de vorkheftrucks. Daarnaast adviseerde Zetes het ontwerp van de voorzetapparatuur samen met firma Durwen. Sindsdien boekt Coca-Cola tijdens het laden een tijdswinst van maar liefst 6 minuten per vrachtwagen en verloopt dit proces veiliger en met minder fouten​. 

De productievestiging van Coca-Cola in Nederland (Dongen) bevoorraadt over heel Nederland de distributiecentra van de grote supermarktketens, de kleinhandel en horecazaken. Het bedrijf produceert 6 dagen op 7, 24 uren op 24, in teams van 20 werknemers. Per ploeg worden er gemiddeld tussen de 50 à 80 vrachtwagens geladen. Bij mooi weer worden er meer vrachtwagens geladen omdat de vraag naar fris groter is.

Op expeditieniveau zag Coca-Cola zich voor een belangrijke uitdaging gesteld wat betreft snelheid en veiligheid. Pallets met dranken worden ingepakt, gelabeld met barcode en via een transportband aangevoerd voor pick-up door in totaal 16 heftrucks die de pallets op de juiste vrachtwagens laden. Hier vroeg het geautomatiseerd scanproces een nieuwe oplossing omdat de heftrucks wel tot drie pallets konden laden, maar slechts twee pallets konden scannen. Voor de derde pallet moest de vorkliftchauffeur uitstappen en met zijn handheld scanner manueel de derde pallet inscannen. Dat leidde tot tijdverlies en gevaarlijke situaties.

Performante heftrucks met robuust scansysteem

Coca-Cola ging op zoek naar nieuwe heftrucks, die meer pallets konden dragen en die alle pallets automatisch konden scannen.

Zetes bedacht een scansysteem op de nieuwe vorkheftrucks van Motrac en adviseerde het ontwerp van de voorzetapparatuur van de heftrucks. Met het nieuwe systeem kan één type forklift zowel 1 europallet, 1 blokpallet, 2 europallets, 2 blokpallets, 3 europallets als 12 dolly’s dragen. Zetes rustte elke vorkheftruck bovendien uit met drie beweeglijke, zeer robuuste scanners en sensors vooraan. De scanners werden eveneens voorzien van een beschermkap van roestvrij staal.

6 minuten tijdswinst per vrachtwagen

De scanners kunnen bij het aanrijden van pallets onmiddellijk de labels op de pallets lezen, aangezien er door de beweeglijkheid van de scanners zowel in de breedte als in de hoogte kan worden gelezen. Vervolgens krijgt de vorkliftchauffeur een melding met het nummer van de vrachtwagen waarop de pallets moeten geladen worden. Alle data worden dankzij de door Zetes ontwikkelde applicatie automatisch doorgestuurd naar het SAP-systeem van Coca-Cola. Het vernuft van de applicatie is de combinatie van zijn capaciteit om tot 3 pallets op te tillen, deze te detecteren en vervolgens de nodige scanners te gebruiken voor verder foutloos transport naar de vrachtwagens.

Kees Kroes, Manager Logistics-Warehouse-Transport bij Coca-Cola Enterprises Nederland, licht de voordelen van dit systeem toe: “Nu de scanners de labels ongeacht hun positie op de pallet kunnen lezen, verbeterde de accuraatheid van 98% naar 99,9%. Bovendien werd het laadproces door de installatie van de automatische scanners en de sensoren aanzienlijk versneld, met 6 minuten tijdswinst per vrachtwagen. Ook de veiligheid van het laadproces is er, als grote prioriteit, intussen op verbeterd. De chauffeur van de vorklift moet bij het oppikken van drie pallets immers niet langer uitstappen om de derde pallet manueel te scannen. Het risico op ongevallen is daardoor tot een absoluut minimum herleid.”