Leadec logra una tasa de error del 0,06 % en el proceso de entrega interno con ZetesChronos

Leadec es una empresa líder mundial especialista en servicios para todo el ciclo de vida de fábricas e infraestructuras asociadas. Ubicada en Stuttgart, la empresa cuenta con una plantilla de unos 18.000 empleados por todo el mundo. Lleva prácticamente 60 años apoyando a sus clientes por toda la cadena de valor de la producción. El proveedor de servicios está presente en más de 300 ubicaciones, a menudo directamente en las plantas de sus clientes. Para este proyecto, necesitaban tener visibilidad en tiempo real de su proceso de entrega para permitir la colaboración con una gran empresa de automóviles alemana ubicada en Bremen.

Planta de producción con amplias instalaciones

Leadec se hizo cargo del suministro de recambios y consumibles de la planta de producción. Este ”material no relacionado con la producción” (NPM, por sus siglas en inglés) está ubicado en unos almacenes específicos en las amplias instalaciones de la fábrica de Bremen a los que numerosos departamentos pueden recurrir para realizar sus pedidos. El NPM consta de todos los materiales que no son componentes directos del producto final, pero que son esenciales para las operaciones de producción continua. La gama abarca desde guantes de trabajo y herramientas hasta robots soldadores, junto con otros 50.000 artículos aproximadamente. ”Si estos componentes faltan, la producción se detiene, y esto es costoso“, explica Alexander Bölken, Director de Logística en la planta de Leadec de Bremen.

Junto con una entrega correcta y puntual, los clientes de Leadec solicitan la máxima transparencia en los procesos abiertos y cerrados. Estos desean visibilidad en tiempo real de todo el proceso de entrega, así como las horas y los lugares de traslado de los productos. Asimismo, desean que la facturación mensual sea fácil de entender y controlable en base a registros digitales de servicios.

Transparencia en tiempo real

Al inicio de la fase de licitación, Leadec analizó posibles soluciones de modo que pudiera dar una rápida respuesta. La empresa conocía el software de comprobante de entrega electrónico ZetesChronos para controlar y optimizar la recogida, la entrega y los procesos de gestión. La solución conecta a los conductores y al personal administrativo y de logística para ofrecer transparencia en tiempo real de los productos, vehículos y activos retornables. Confiere al personal de administración información continua sobre el estado de sus pedidos.

”Nos convencieron tanto ZetesChronos, como la reputación de Zetes como empresa tecnológica para la cadena de suministro“, comenta Bölken. Cuando se confirmó oficialmente el contrato de logística en octubre, Zetes recibió también la orden de compra. “Tras esto, solo pasaron tres semanas hasta la puesta en marcha”, añade Bölken.

Intuición en vez de un manual

El sistema de pruebas, que permite probar nuevos procesos de forma segura utilizando datos reales, demostró ser muy útil durante el breve periodo del proyecto. “Pudimos testar la solución de antemano en la plataforma de pruebas y nos pareció extremadamente intuitiva y fácil de utilizar. Después de eso, ya no necesitamos ningún manual”, confirma Bölken.

Los elementos clave de la solución incluyen la aplicación de comprobante de entrega y una plataforma de visibilidad de gestión basada en la nube, que incorpora varios paneles de control para capturar, planificar, monitorizar y analizar las entregas. De este modo, dos organizadores generan listas de carga desde el sistema para los vehículos de reparto. Cada camión realiza hasta tres viajes diarios, transportando entre 50 y 70 contenedores y palets retornables, así como entre 120 y 200 paquetes desde los almacenes NPM hasta los departamentos individuales. Una documentación de las operaciones de transporte es fundamental, debido en parte al alto valor de los productos.

El proceso de entrega comienza enviando los datos de ruta a los terminales de los conductores.  Dispositivos móviles rugerizados que operan con Android. La pantalla guía al conductor por todos los pedidos y procedimientos. Los errores de carga se perciben de inmediato, ya que cada envío se escanea primero y a continuación se compara con los datos de planificación de ZetesChronos. Las divergencias se notifican al conductor tanto de forma audible como visual.

Ubicación correcta

Al proceder con la descarga, se escanea el código de barras del punto de entrega. Dispone también de función de captura de imágenes: en la que el conductor fotografía los palets o contenedores no descargados para documentar la entrega correcta. Asimismo, las fotografías  sirven como evidencia de entrega y pueden ser recuperadas por el cliente a través de la plataforma online de ZetesChronos, al igual que los demás datos de la entrega, como por ejemplo la fecha y hora. “Cada pedido estándar debe entregarse en un plazo de 24 horas”, explica Bölken. En el caso de recambios urgentes, hay un servicio de envíos exprés que tarda tan solo 45 minutos.

Vías de comunicación cortas

La integración de entrega de paquetes en ZetesChronos es uno de los pasos del proyecto que se implementó sin prisas después de la puesta en marcha, junto con los cambios previamente realizados a los informes. “Nuestro cliente tiene las ideas muy claras sobre cómo documentamos nuestros servicios. Para ello, Zetes ha creado informes específicos para nosotros”, apunta Bölken, que se muestra muy satisfecho de la cooperación con Zetes. “El servicio de atención al cliente de Zetes responde de forma muy rápida y constructiva a nuestras solicitudes de cambio”, explica el responsable de departamento, añadiendo que la comunicación se caracteriza por “vías cortas y acuerdos rápidos”.

“Los procesos y mecanismos de control definidos por el sistema dan como resultado una tasa de error extremadamente baja, lo que supone una alta satisfacción del cliente”. Alexander Bölken, Director de Logística en la planta de Leadec en Bremen

Leadec hace un balance positivo después de los primeros cuatro meses. ZetesChronos ha estado funcionando de forma estable y fiable. Los procesos y mecanismos de control definidos por el sistema dan como resultado una tasa de error extremadamente baja, lo que supone una alta satisfacción del cliente. De los aproximadamente 15.000 envíos transportados hasta la fecha, solo se observaron diez entregas incorrectas, lo que equivale a una tasa de error inferior al 0,06 %. Cada uno de estos casos fue investigado de forma detallada, lo que permitió a Bölken vaticinar con total confianza: “También podemos alcanzar una tasa de cero errores"

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