Que ce soit pour des raisons de pénurie de ressources humaines, d'augmentation du coût de la main-d'œuvre ou d'un besoin accru de flexibilité, les entrepôts et sites de production cherchent des moyens d'automatiser les tâches répétitives à faible valeur ajoutée pour permettre à leurs opérateurs de se concentrer sur les activités à plus forte valeur ajoutée. Dans cet article, Amir Harel, vice-président Automatisation et vision industrielle chez Zetes, explique comment les rapides avancées technologiques telles que les robots mobiles autonomes (AMR) stimulent la productivité des entreprises grâce à l'automatisation agentique (pilotée par des agents IA), devenant ainsi un levier stratégique pour transformer l'exécution logistique grâce à trois éléments clés que sont la vitesse, la précision et la sécurité, tout en revalorisant le rôle essentiel des opérateurs.
Robots mobiles autonomes (AMR), chariots à guidage automatique (AGV) et technologies collaboratives : un portefeuille modulaire et ouvert
Chez Zetes, nous prônons une approche agnostique de la technologie. Les solutions que nous mettons en œuvre reposent sur des AMR de dernière génération, sélectionnés pour leur agilité et leur intelligence embarquée. En fonction des besoins opérationnels et des flux de travail de nos clients, nous utilisons des modèles de différents fabricants reconnus, parmi lesquels Robotize, Zebra Robotics et Agilox. Avec une telle gamme d'options, nous avons la possibilité d'offrir la solution la mieux adaptée à chaque environnement et complexité logistique.
Ces solutions s'adressent à chacun des maillons de la chaîne logistique interne, de l'entrée des marchandises au stockage, en passant par le réapprovisionnement des lignes, la préparation de commandes dynamique ou en ligne, jusqu'au chargement et l'expédition.
Comme dans tous les secteurs au cours de ces deux dernières années, les rapides progrès de la technologie ont mis en évidence le potentiel d'un changement fondamental de notre manière de travailler. Associer les AMR, qui prennent en charge les tâches répétitives et prévisibles, à la vision industrielle et à des technologies plus traditionnelles telles que l'impression/pose automatique et la préparation commande vocale, permet d'orchestrer tous les processus logistiques au sein d'un flux d'exécution unique, avec une intervention humaine minimale. Cette approche unifiée garantit une productivité et une résilience opérationnelle accrues, pour des opérations à la fois plus rapides, plus intelligentes et plus sûres.
« L'automatisation collaborative ne signifie pas remplacer l'humain par la machine, mais créer un écosystème où chacun apporte de la valeur. »
L'automatisation au service de l'humain
Malgré les idées reçues, l'adoption de ces outils est souvent bien accueillie par les opérateurs. Les AMR éliminent les aspects physiquement pénibles du travail, comme la marche excessive et les manipulations répétitives, ce qui permet aux opérateurs de se concentrer sur des activités à plus forte valeur ajoutée. Nous constatons systématiquement un impact positif sur la motivation, la sécurité et la polyvalence. Sur l'un des sites où nous avons mis en place ces technologies, la distance de marche du personnel de l'entrepôt a été réduite de 10 km par jour pour chaque opérateur.
La facilité d'utilisation du système joue également en faveur de son acceptation. Pionniers dans le domaine de la préparation de commande vocale, nous concevons des solutions intuitives qui nécessitent peu de formation.
Cette synergie entre l'humain et la technologie assure l'intégration fluide des AMR dans les opérations existantes. L'orchestration avancée des tâches équilibre les charges de travail entre humains et robots, affectant chaque tâche à la ressource la plus appropriée tandis que la navigation dynamique ajuste en temps réel les trajets des robots en fonction des conditions opérationnelles changeantes. Il en résulte un équilibre AMR/opérateurs optimal où les robots effectuent les tâches de transport répétitives, et l'expertise humaine est consacrée aux activités à valeur ajoutée et nécessitant des capacités décisionnelles.
Conditions préalables et facteurs de réussite
Bien que l'automatisation collaborative ait atteint sa maturité, elle n'est pas une solution miracle. Chaque projet doit reposer sur une analyse détaillée des processus existants. Le succès dépend de l'identification des véritables goulets d'étranglement opérationnels, qu'ils soient liés à l'espace, à la distance, à la fréquence ou à la précision.
Les conditions physiques sont également importantes : largeur des allées, qualité du sol et connectivité informatique. C'est pourquoi nos équipes effectuent systématiquement des audits et des analyses de sites afin de déterminer les conditions optimales de déploiement et de garantir le retour sur investissement.
Accélérer la convergence
Aujourd'hui, il ne s'agit plus seulement de faire coexister des processus humains et robotiques ; nous assistons à une véritable convergence. Les AMR et autres technologies collaboratives s'intègrent parfaitement aux flux pour un travail en symbiose avec les opérateurs.
Si l'application première des robots est de prendre en charge les tâches répétitives et improductives, comme le transport de marchandises en interne, le potentiel va bien au-delà. L'alliance de la précision robotique et de l'intelligence humaine devient le fondement d'un nouveau modèle opérationnel, plus agile et plus résilient.
Dans cette convergence, les capacités d'orchestration avancée jouent un rôle central. En coordonnant les interactions entre les AMR et les opérateurs, elles assurent l'exécution fluide des tâches, une réaffectation dynamique en cas de changement des conditions et une navigation sécurisée dans les environnements mixtes. Cela permet aux entrepôts d'optimiser le taux d'utilisation de leurs effectifs et de leur flotte robotisée, tout en évitant les frictions et les temps d'arrêt. Les capacités d'orchestration avancée sont en quelque sorte un chef d'orchestre invisible qui optimalise le flux global en ajustant le moindre mouvement, qu'il soit humain ou robotique.
Les ambitions de Zetes ne limitent pas à la mobilité robotique. Nous orchestrons l'ensemble des flux intralogistiques en associant différentes composantes technologiques : vision industrielle (ImageID), solutions vocales, plateformes d'exécution unifiées, etc.
Une meilleure logistique grâce à la synergie
L'automatisation collaborative ne signifie pas remplacer l'humain par la machine. Il s'agit plutôt de créer un écosystème où chacun apporte de la valeur, avec l'adaptabilité et la créativité humaines d'une part, et la précision et la cohérence robotiques de l'autre.
Chez Zetes, nous sommes convaincus que cette convergence va s'accélérer, particulièrement pour les tâches répétitives à faible valeur ajoutée. Elle sera essentielle pour relever les défis auxquels sont confrontées de nombreuses entreprises de la supply chain, notamment la pénurie de main-d'œuvre, la complexité croissante des flux et la nécessité d'une flexibilité maximale.
À terme, l'avenir de la supply chain reposera sur une collaboration fondée sur l'IA et soutenue par des technologies telles que les AMR et la vision industrielle. Les flottes de robots se coordonneront de manière autonome, la précision et la traçabilité en temps réel étant assurées par les systèmes de vision industrielle, et les humains se concentreront sur la résolution stratégique des problèmes. Cette synergie permettra non seulement d'optimiser les entrepôts d'aujourd'hui, mais posera également les bases de supply chains véritablement autonomes, résilientes et adaptatives.
