L’identificazione a radiofrequenza incrementa la capacità di produzione

Zetes ha realizzato per Mitsubishi Caterpillar Forklift Europe (MCFE) una soluzione costituita da una rete wireless e terminali palmari veicolari. Da quando il sistema è stato implementato, lo stabilimento olandese di carrelli elevatori ha superato la concorrenza, grazie alla recente introduzione della tecnologia RFID di Zetes. Ottimizzando la catena di montaggio e la gestione dello stock, lo stabilimento ha potuto incrementare la capacità di produzione addirittura del 60%.

Snellimento della produzione

Produrre 90 carrelli elevatori al giorno nello stesso ambiente è una vera e propria sfida, soprattutto quando la capacità massima attuale è di 55 al giorno. L’unica soluzione a questa sfida è ridurre lo stock degli oltre 1.200 pezzi utilizzati sulla catena di montaggio. Allo scopo di snellire la produzione, con riduzione a zero delle scorte, MCFE ha chiesto a Zetes di sviluppare il progetto di automazione con una soluzione basata sull’RFID. I lettori RFID, grazie alla lettura automatica dei dati sui tag RFID in movimento, permettono a MCFE di monitorare l’intero processo di produzione, fin nei minimi dettagli. In questo modo l’azienda è in grado di ottimizzare la gestione dello stock ed effettuare consegne “just in time”.

Oggi possiamo mostrare con orgoglio ai concessionari il punto esatto del processo di produzione cui è giunto il carrello elevatore da essi ordinato.

Henri Snijders, Mitsubishi Caterpillar Forklift Europe

Maggiore efficienza e affidabilità

Il nuovo sistema di identificazione a radiofrequenza rappresenta un enorme passo avanti per un’azienda che ha sempre ottenuto alti livelli di efficienza nell’automazione. Tra i molti vantaggi offerti da questa soluzione vi sono:

  • piena integrazione dei dati con l’attuale sistema ERP dell’azienda
  • scansione automatica, con dati affidabili, indipendenti dall’errore umano
  • scansione di pezzi in movimento con un funzionamento più efficiente
  • produzione snella con zero scorte 
  • più spazio per incrementare la capacità di produzione 
  • carico di lavoro ridotto sulla catena di montaggio
  • aumento della produttività dei dipendenti

Soddisfazione dei dipendenti = soddisfazione dei clienti

Poiché non devono più eseguire scansioni manuali dei pezzi, gli addetti alla catena di montaggio possono concentrarsi esclusivamente sul loro compito fondamentale: assemblare carrelli elevatori. Inoltre, i terminali di scansione forniscono istruzioni immediate ai lavoratori in base ai dati di ciascun tag RFID. La gestione ottimizzata dello stock ha poi determinato una maggiore scorrevolezza del flusso di lavoro, fattore che incrementa ulteriormente la soddisfazione dei lavoratori.

Picture: FBN Series from Mitsubishi Forklift Trucks