Lorsque le publicitaire américain Fred R. Barnard a employé l'expression « une image vaut mille mots », jamais il n'aurait pu imaginer qu'un siècle plus tard ce même concept pourrait s'appliquer à l'exécution de la Supply Chain. L'impact immédiat de l'image fait pourtant de la technologie de vision industrielle un investissement précieux pour les opérations logistiques. Utile dans de nombreux contextes et pour un large éventail d'applications, une solution de vision industrielle évite de scanner une multitude de codes-barres grâce à la capture automatique d'images à grande vitesse.
Jeffrey Verberne, Business Consultant chez Zetes, explique comment ZetesMedea ImageID résout les problèmes les plus courants dans l'entrepôt et parle de ses nombreux avantages pour les professionnels.
Pouvez-vous éviter la tâche laborieuse de scanner d'innombrables codes-barres ?
La lecture et la capture de codes-barres représentent une technologie aujourd'hui incontournable que l'on retrouve dans presque tous les entrepôts du monde. Bien que peu onéreuse, facile à utiliser sur un appareil ordinaire et très précise, elle nécessite toutefois de scanner chaque code-barres individuellement. En revanche, une solution basée sur la vision industrielle élimine cette tâche chronophage et génère, dans l'environnement d'entrepôt, « une image qui vaut bien plusieurs centaines de scans », le tout sans les conséquences en termes de coûts qu'implique la RFID. Imaginez une palette chargée de centaines de boîtes, portant chacune un code-barres qui doit être lu individuellement. D'une redoutable efficacité, la technologie de vision industrielle capture simultanément l'ensemble des codes-barres, en quelques secondes à peine.
Pour autant qu'il y ait une ligne de visée pour lire chaque code-barres sur une palette ou un envoi, plusieurs codes-barres sont capturés instantanément et simultanément. Les livraisons peuvent ainsi être enregistrées automatiquement à l'entrée et à la sortie de l'entrepôt, sans aucune intervention d'un opérateur. C'est la solution idéale pour la logistique en amont et en aval.
Comment ImageID peut-elle améliorer votre exécution en entrepôt ?
Examinons les nombreuses applications dans lesquelles ImageID a transformé les opérations en entrepôt d'entreprises de premier plan.
Contrôle des chargements. Les entrepôts consacrent de très nombreuses ressources à la préparation de la palette parfaite, mais qu'en est-il si la livraison n'arrive pas à destination faute, de contrôle à quai ? La brasserie Budvar utilise la solution ImageID qui surveille et contrôle le bon déroulement du chargement des palettes, et informe le chauffeur du camion à la moindre erreur. Ils peuvent ainsi charger leurs camions de manière autonome, réduisant le risque d'erreur, tout en gagnant un temps précieux.
Une solution basée sur la vision industrielle élimine cette tâche chronophage et génère dans l'environnement d'entrepôt, « une image qui vaut bien plusieurs centaines de scans ».
Contrôle autonome (ou automatisé) des expéditions. Grâce à ImageID, les entrepôts peuvent recevoir les marchandises plus rapidement. La solution vérifie automatiquement les informations d'identification des véhicules de livraison, s'assure que les articles de chaque lot sont corrects et avertit les opérateurs par une alarme en cas d'erreur. En guise de contrôle qualité final, elle peut également capturer une image montrant l'état des marchandises livrées. Le fabricant de pneus Continental utilise le portique ImageID pour automatiser la réception des marchandises. Résultat, un gain de temps de 1 minute par palette scannée et un gain de productivité de 25%.
Lecture en masse des numéros de série. Les secteurs d'activité hautement réglementés, tels que la pharmacie, l'alcool, le tabac et la fabrication de produits alimentaires et de produits de luxe, ont recours à la sérialisation pour attribuer un identifiant unique à chaque unité de produit. Un impératif pour se conformer aux réglementations en matière de traçabilité telle que la Directive sur les médicaments falsifiés (FMD) ou la Directive sur les produits du tabac (DPT), ou pour vérifier la provenance réelle de marchandises de grande valeur. Plutôt que d'effectuer ce suivi à l'étape de préparation des commandes, Tedis utilise ImageID pour décommissionner ses produits en masse sans qu'aucune intervention manuelle ne soit nécessaire. Il suffit aux opérateurs de placer les boîtes contenant les médicaments à décommissionner sous la caméra qui les détecte automatiquement.
La qualité au cœur de chaque processus
ImageID permet d'intégrer très facilement un contrôle qualité supplémentaire aux processus logistiques manuels quotidiens. Partout où des personnes sont impliquées dans un processus d'entrepôt pour effectuer des contrôles de routine, ImageID trouve une application. Qu'il s'agisse d'audits instantanés aux portes des quais pour éviter de coûteuses erreurs, de contrôler les flux de marchandises soumises à restrictions pour prévenir le vol ou la contrefaçon, ou d'effectuer des contrôles de livraison automatisés. L'impact immédiat de l'automatisation de la capture en masse des codes-barres est évident, et ImageID est une solution flexible qui coche toutes les cases.