Un système d'exécution du conditionnement, ou « packaging execution system » (PES), assure la conduite centralisée de toutes les actions relatives au conditionnement et à l’emballage. Si la plupart des entreprises industrielles conçoivent les avantages d'un système d’exécution de fabrication (MES), 90% d'entre elles méconnaissent encore les bénéfices qu'un PES peut leur apporter. Or, ceux-ci sont énormes, dans un monde où l'identification correcte des produits et leur traçabilité sont devenues un “must”. 

Trop souvent, il n'existe aucun lien direct entre la ligne de conditionnement et le système ERP, qui fournit toutes les données pour l'identification des produits qui se trouvent sur cette ligne. Cela signifie que chaque dispositif impliqué dans le processus de conditionnement fait l'objet d'une configuration locale, indépendante et souvent manuelle. Il en résulte une forte probabilité d’erreurs  telles la présence d'informations erronées sur les étiquettes, le non-respect des normes (standards GS1, EPC, règles d'identification de la chaîne d'approvisionnement) ou des erreurs de configuration des systèmes d'identification des conditionnements. Ces erreurs sont dues au manque de visibilité et de traçabilité des actions, des événements et des informations, ainsi qu’à l'absence d'agrégation des données et à l'inexistence d'un contrôle automatisé. Sans un PES et, par conséquent, en l'absence d'une intégration de toutes les lignes de conditionnement avec l'ERP de l'entreprise, c'est toute la traçabilité des produits qui est menacée car il est impossible de garantir le parfait déroulement des  processus d'identification et de contrôle.

Quels sont les avantages que peut apporter un PES ?

Un système PES fait fonction de lien essentiel entre l'ERP et la ligne de conditionnement. Opérant sur une boucle entièrement contrôlée, il assure le fonctionnement de l'ensemble des périphériques. Il permet ainsi une gestion correcte de tous les processus impliqués dans l'identification des produits. Une seule et même solution pilote donc toutes les lignes, contrôle toutes les données et fournit des rapports sur les événements et actions qui se sont déroulés à chacun des niveaux. Des processus entièrement automatisés permettent, par ailleurs, une exécution plus rapide des opérations en question. 

Une seule personne peut piloter toutes les machines d'une même ligne, à partir d'une interface homme-machine unique. Ce qui réduit considérablement le nombre d'interventions manuelles, et par conséquent, le nombre d'erreurs. Pouvoir compter sur une intégration opérée de manière scrupuleuse et sur le fait que toutes les informations sont correctement maitrisées en temps réel procure une réelle tranquillité d'esprit. La qualité et l'intégrité de l'identification sont garanties. 

Un PES est aussi en mesure d'assurer l’identification unitaire (sérialisation) et de fournir des informations précises sur quels produits se trouvent dans quelles boîtes, etc. Cette association est rendue possible par la lecture de masse: lors du positionnement des produits dans une boîte, les numéros de série de ces produits sont lus simultanément et associés au numéro de série du contenant. Enfin, l'agrégation des données renforce encore la traçabilité de chaque produit unitaire. 

PES

 

Le PES est une réponse efficace aux nouveaux enjeux des industriels.

Pendant des décennies, les entreprises industrielles ont concentré leurs efforts d'investissement autour du MES, qui, bien entendu, s'avère essentiel pour s'assurer que les produits sont d'une qualité constante. Mais vu les besoins croissants en matière de traçabilité, de protection des marques, de contrôle des canaux de distribution ou de protection de la santé des consommateurs, on observe un intérêt grandissant pour le PES. En effet, le PES établit les fondations indispensables d’une traçabilité horizontale de la Supply Chain avec des grands standards de l’identification tels que l’EPC ou ePedegree. En lien direct avec une plateforme collaborative d’exécution d’évènements, la traçabilité et la visibilité Supply Chain sont garanties, avec l’assurance de véhiculer le bon produit, au bon endroit et de donner la possibilité à tout acheteur de vérifier l’authenticité de son produit. 

Jusqu'ici, il n'existait cependant pas de réel équivalent du MES pour le conditionnement et l’emballage. Avec l'émergence de nouveaux supports de données dynamiques, qui permettent d'encoder davantage  d’informations au niveau de chaque article (RFID, Datamatrix, Databar…), les entreprises comprennent aujourd’hui la nécessité de s’équiper d’une solution PES en liaison directe avec les systèmes d’information.  Véritable chef d’orchestre des flux de données, souvent à de très fortes cadences, le PES est indispensable à l’application des nouvelles normes d’identification, tous secteurs confondus. Un spécialiste en solutions d’optimisation de la supply chain pourra vous aiguiller quant à l’implémentation d’un PES et à la technologie qui s’adaptera au mieux à votre processus métier.