L'absence d’une solution de traçabilité des actifs peut entraîner des pertes considérables pour un fabricant. Cet article s'intéresse à cinq pièges propres à la fabrication. Il explique comment les empêcher d'impacter les coûts de production.
Traçabilité
Dans le traitement de produits en vrac, le contenant est un élément déterminant pour effectuer la traçabilité du produit le long de son processus de production. Créer le lien entre les matières premières et le contenant d’origine utilisé pour l’envoi des matières établira le premier niveau de traçabilité. Ne pas être en mesure d’assurer ce lien, peut fortement compromettre la traçabilité. Une telle situation peut être la cause de retours en masse au lieu d'un rappel ciblé en cas de défauts de production. Dans l’industrie alimentaire, cela peut également entrainer un non-respect des réglementations nationales et internationales et conduire, dans des cas extrêmes, à une exclusion du marché. Il est tout aussi essentiel de créer un lien entre un produit et un conteneur en cas de problème sur la chaîne de production. C'est tout particulièrement vrai dans le cas des aliments frais. Si une chaîne doit être arrêtée en raison d'un risque de contamination du lot, l'identification du conteneur responsable permet de remonter jusqu'à son propriétaire et de lui refacturer les éventuels surcoûts.
Gestion du cycle de vie
La gestion des processus et du cycle de vie est impérative, surtout dans le traitement des substances dangereuses ou des produits alimentaires. L'identification, le track & trace des barils, des bonbonnes, des sacs ou de tout autre type d'actif permettent d'éviter les erreurs ou les interruptions dans les processus de nettoyage et de contrôle. Le suivi du processus de réparation et du cycle de vie est un autre moyen utile d'établir le coût moyen par actif. Et, dans une moindre mesure, il vous permet également de planifier le renouvellement de votre parc d'actifs.
Surplus de stock
Le manque de visibilité de l’emplacement des actifs ou de leur date de retour, amène les industriels à sur-stocker des contenants malgré le coût engendré, pour éviter tout problème opérationnel sur les lignes de production. Moins cette visibilité existe, plus ces dépenses sont importantes pour s’assurer de la bonne continuité de la production.
Lorsque les sociétés mettent en place un processus de traçabilité des biens consignés, elles constatent souvent que 30 % de leurs actifs sont inutilisés et par conséquent constituent un surplus par rapport à leurs besoins. Il est possible de réduire certains coûts en revendant le surplus ou en l’utilisant pour renouveler un parc existant. Le nettoyage, la désinfection et les tests d'étanchéité peuvent représenter un autre « gouffre financier ». Comme ces processus doivent être régulièrement effectués à des dates précises, les entreprises peuvent dépenser des sommes considérables lorsque ces processus sont appliqués à de multiples reprises sur des actifs en surplus.
Productivité
De la même façon, le suivi des actifs est essentiel au maintien de la productivité dans la mesure où le manque de visibilité sur le parc disponible a une incidence sur la planification et la préparation des commandes. Le temps perdu à rechercher des contenants qui n'ont pas été stockés au bon endroit, ou à les récupérer auprès d’un tiers peut être considérable. Une telle situation, rend difficile le traitement des commandes de dernière minute et peut également allonger le temps de préparation entre deux cycles de production.
Réclamations des clients
Compte tenu du mouvement constant des actifs au sein d'une Supply Chain industrielle, il est important d'identifier clairement leurs propriétaires. Sans un système de suivi des actifs approprié, les actifs se perdent facilement et personne ne peut être rendu responsable des problèmes occasionnés et des coûts engendrés. Tracer les points de livraison ou de collecte des actifs contribue à une plus grande transparence de communication et réduit les cycles comptables entre les différentes parties prenantes. Le processus gagne en rapidité et en simplicité pour les services administratifs, ce qui contribue à diminuer les délais de traitement des factures et permet de réaliser des économies.
4 règles d'or pour éviter toute perte financière liée aux biens consignés
Il existe un large éventail de solutions de traçabilité des biens consignés qui peuvent vous aider à éviter les problèmes exposés ci-dessus. Le choix de la technologie ou du système le mieux adapté à une entreprise va dépendre des processus métier en place. Voici quatre questions à considérer avant d'envisager l'implémentation d'un système de traçabilité des actifs :
- À combien estimez-vous la perte financière annuelle associée à vos actifs ?
- Combien d'actifs possédez-vous réellement et combien d'entre eux représentent un surplus par rapport aux besoins ?
- Vos processus permettent-ils de mettre en place des systèmes de contrôle automatisés (par ex., RFID ou Vision) ?
- Votre premier objectif est-il d'améliorer la traçabilité ou souhaitez-vous également gagner en productivité ?
Selon les processus, les produits et les environnements de production (par exemple grand froid, produits frais, etc.), les systèmes RFID, de vision industrielle ou basés sur des codes-barres peuvent être intéressants. Plusieurs technologies peuvent également être combinées pour augmenter l’efficacité d’un ou plusieurs processus.
Un spécialiste Supply Chain avec une longue expérience de la gestion d'actifs pourra vous conseiller sur le choix du système de traçabilité d'actifs limitant les coûts internes.