Tarkett, le fabricant de revêtements de sol, a recours aux applicateurs Zetes pour poser les étiquettes sur ses vinyles. La solution personnalisée s'adapte automatiquement aux dimensions variables du produit et vérifie les codes-barres à l'aide de lecteurs intégrés

Bois, carrelage, particules : Tarkett propose un large éventail de modèles et de motifs pour ses sols en vinyle. Le fabricant emploie 9.200 travailleurs sur 32 sites de production et approvisionne ses clients dans plus de 100 pays. Toutes les 30 secondes, de grandes bobines de vinyle de toutes tailles sortent des ateliers de son usine allemande de Konz.

Trois étiquettes y sont automatiquement apposées, mentionnant le code article et les données de la commande. Depuis novembre 2011, pour appliquer ces étiquettes, Tarkett met en œuvre deux applicateurs spécialement mis au point par Zetes. Directement fixés sur un rail en bout de chaîne de production, ils peuvent se déplacer horizontalement et verticalement.

Positionnement précis

Par le haut, une des machines appose une grande étiquette sur la bobine enroulée. Un petit rouleau la fixe à la surface courbe. Cette étiquette comporte toutes les informations produit et les logos. Les données d'impression, de même que les dimensions du rouleau sont directement transférées à l'applicateur depuis le système HYDRA MES de Tarkett. Ce dernier fournit simultanément à l'applicateur des informations de guidage pour apposer l'étiquette. Celles-ci sont transmises à la bande transporteuse via l'unité de commande API.

Les deux petites étiquettes doivent être positionnées avec précision. « Elles servent à identifier rapidement les bobines dans l'entrepôt et lors de l'expédition », souligne Lothar Hein, administrateur système.

Zetes’ smart technical approach was what convinced us.

Tarkett

Une plaque d'applicateur en deux parties

Le système MED envoie aussi directement les données d'impression et les dimensions de la bobine au second applicateur, équipé de son propre API. Néanmoins, à cette étape, les dimensions des bobines, mais aussi la taille des embouts sont susceptibles de varier. Zetes a résolu le problème avec une plaque d'applicateur en deux parties. La distance entre les deux parties est réglable en fonction des besoins et peut s'adapter exactement à chaque embout. Le processus intervient dès que le distributeur d'étiquettes a libéré les deux étiquettes sur les plaques de l'applicateur.

Un capteur optique repère la hauteur exacte de l'applicateur avec précision. Le second applicateur présente une autre fonctionnalité particulière, à savoir un lecteur intégré qui vérifie instantanément la lisibilité de chaque étiquette. Les données acquises sont transmises au système HYDRA MES sous la forme d'une fiche de production. Dans son ensemble, l'étiquetage ne prend que 15 secondes.

Approche intelligente

L'applicateur de Zetes fonctionne sans encombre depuis près d'un an. « Chaque rouleau comporte 3.000 étiquettes, soit environ quatre jours de stock », explique Lothar Hein.

Le positionnement exact et automatique des étiquettes sur les bobines de tailles différentes a constitué le principal défi technique du projet, que Zetes a pu mener à bien en huit semaines seulement. L'intégrateur système s'était imposé face à ses concurrents qui avaient approché Tarkett avec d'autres solutions. « C'est l'intelligence de l'approche technique de Zetes qui nous a convaincus », se rappelle M. Hein et d'ajouter : « Parmi les autres points forts de Zetes, il faut citer la motivation sans limite de son personnel qui, avant et pendant le projet, a toujours été à nos côtés en formulant des remarques constructives ».