Brussel, 31 mei 2012 - Saulais, de grootste Franse producent van zaailingen, heeft zijn Visidot verificatie systeem uitgebreid. Het in 2008 geïnstalleerde systeem voor de verbetering van de verzendcontrole is nu geperfectioneerd en levert 100% correcte leveringen van de klantenbestellingen op, terwijl de zendingen in een recordtijd worden geverifieerd.

  • Uitbreiding van bestaande oplossing levert prima resultaten op
  • Leveringen komen voor 100% overeen met bestellingen van klanten
  • Optimale traceerbaarheid van herbruikbare plastic trays
  • Codeherkenning dankzij Datamatrix gegarandeerd, zelfs als labels beschadigd of deels zichtbaar zijn

Saulais werkt met maar liefst 1300 trolleys (rolrekken). In de drukste perioden van het jaar verstuurt men elke dag ongeveer 470 rolrekken met 19 rekken honingraat trays (herbruikbare plastic trays) die 57 verschillende plantsoorten kunnen bevatten. Voor de implementatie van Visidot moesten de papieren afleverbonnen worden geverifieerd door twee mensen, die ook de goederen handmatig.  Dat kostte veel tijd, er werden fouten gemaakt en de monitoring van de retouren (trays die na de levering aan de klant naar Saulais moesten worden geretourneerd) liet te wensen over.

Snelheid, efficiency en klanttevredenheid

In 2008 implementeerde Saulais Zetes Visidot, een oplossing met digitale imaging technologie, om dit probleem op te lossen.. Elke tray met jonge plantjes dat deel uitmaakt van een rolrek wordt met behulp van 2 Datamatrix-labels geïdentificeerd: het eerste bevat de productidentificatie, het tweede de retourgegevens voor de tray. Bij de verzending worden de rolrekken in een met camera’s uitgerust systeem geplaatst. De sensors detecteren de Datamatrix-codes in slechts enkele seconden, ongeacht de plaats waar ze zijn aangebracht en ongeacht de richting waarin ze geplaatst zijn. Ook gedeeltelijk verborgen of beschadigde labels worden herkend. Het systeem vergelijkt de inhoud van het rolrek met de bestelling van de klant en registreert de retourlabels. Het maakt ook foto's van de bestelling en logt ze op de server. De foto's blijven 6 maanden lang bewaard en kunnen onderzocht worden in het geval van een geschil. Vervolgens worden de leveringsbon en de factuur automatisch aangemaakt, waarmee het traceability proces van de oplossing compleet is.

De inspectiefase is voor de operators veel gemakkelijker geworden, dankzij in real time signalen bij afwijkingen. De traceerbaarheid van retourverpakkingen is bovendien een stuk verbeterd, wat een aanzienlijke kostenbesparing oplevert. En uiteindelijk profiteren de klanten  van een snellere en 100% nauwkeurige levering van hun orders.

Een oplossing die steeds efficiënter wordt

In 2011 heeft Saulais een tweede Visidot systeem aangeschaft om te kunnen blijven voldoen aan de operationele behoeften terwijl de business zich uitbreidde. "Zetes is de oplossing continu blijven ontwikkelen, zodat wij nu van de verbeteringen van het Visidot-systeem kunnen profiteren. Er is nu bijvoorbeeld een derde camera toegevoegd en de interpretatietijden zijn korter. De volledige verificatie, van de behandeling tot de correctie van eventuele fouten in de voorbereiding kost niet meer dan 2 minuten per rolrek. Vroeger was dat gemiddeld 7 minuten", zegt Maël Réfif, Overland Shipments Manager.  "Het is nu uitgesloten dat een klant een verkeerde tray ontvangt. Als er nu een afwijking is, moet die tijdens het  bestellen ontstaan zijn."

"Fouten zijn geëlimineerd, we besparen tijd, de traceerbaarheid is uitstekend en onze klanten zijn tevredener. De implementatie van de Visidot systemen is voor ons een grote stap voorwaarts, een kwaliteitsgarantie die wij regelmatig in ons promotiemateriaal vermelden", besluit de heer Saulais, Managing Director. "Het spreekt vanzelf dat wij de andere sites die wij zullen openen ook van dit Zetes systeem  zullen voorzien."

Alain Wirtz, CEO van Zetes: "Visidot is een unieke, buitengewoon efficiënte en volledig door Zetes ontwikkelde oplossing. Ze verbetert de verificatie van de verzendingen aanzienlijk en kan ook worden gebruikt voor de controle van binnenkomende zendingen ("scan-to-stock"), het bepalen van de volgorde en controle van de productie, de kwaliteitscontrole en de traceerbaarheid van retourverpakkingen."