Brussel - 17 December 2013 - Een Packaging Execution System (PES) is voor het identificatieproces van verpakkingen wat een Manufacturing Execution System (MES) is voor de fabricage: het verzorgt een centraal beheer van alle taken van het proces. De meeste fabrikanten zijn zich bewust van het voordeel van een MES, maar 90% moet de voordelen van een PES nog ontdekken. Toch zijn die voordelen enorm, zeker in een wereld waar de correcte identificatie en traceerbaarheid van producten essentieel geworden zijn. ZetesAtlas, de oplossing voor Packaging Execution van Zetes, gaat verder dan wat concurrerende producten kunnen.

Al te vaak ontbreekt een directe link tussen de verpakkingslijn en het ERP-systeem, de bron van alle gegevens voor de identificatie van de producten op de verpakkingslijn. Dat betekent dat elk apparaat van het verpakkingsproces lokaal en onafhankelijk wordt geconfigureerd - vaak met de hand. Die manier van werken vergroot de kans op fouten - zoals verkeerde informatie op het label, afwijkingen van GS1-normen, identificatieregels voor de toeleveringsketen of configuratiefouten van de identificatiesystemen voor verpakkingen - omdat de acties, gebeurtenissen en gegevens niet zichtbaar en traceerbaar zijn, data niet worden verzameld en een geautomatiseerde controle ontbreekt. “Zonder een PES en dus zonder integratie van alle verpakkingslijnen met het ERP van het bedrijf, komt de volledige traceerbaarheid van de producten in het gedrang en bestaat er geen garantie dat de identificatie- en controleprocessen foutloos verlopen.”

Volledige controle van de verpakkingslijn

Met die uitdagingen in gedachten heeft Zetes, ZetesAtlas ontwikkeld. De software vormt een cruciale link tussen het ERP en de verpakkingslijn. Door te werken in een volledig gecontroleerde lus, bestuurt het alle randapparaten, zoals printers, camera's en regelaars, zodat alle gedeelde processen van de productidentificatie correct worden beheerd. Eén enkele oplossing stuurt alle lijnen aan, controleert alle gegevens en levert rapporten over de gebeurtenissen en acties, om te tonen wat waar en wanneer gebeurd is. Volledig geautomatiseerde processen worden bovendien sneller uitgevoerd. 

Eén enkele persoon kan alle machines van eenzelfde lijn besturen, via één enkele machine-interface. Dat betekent een drastische beperking van het aantal manuele ingrepen en dus ook van het aantal fouten. Weten dat alles perfect geïntegreerd is en alle informatie veilig en in real-time wordt gecontroleerd, geeft de klant gemoedsrust. De kwaliteit van de integratie is gegarandeerd.

ZetesAtlas kan bovendien units identificeren (heterogene stromen, serialisering), nauwkeurige informatie leveren over welke producten in welke dozen zijn verpakt, enz. Een ouder-kind link wordt mogelijk gemaakt dankzij het lezen van een massa aan informatie: wanneer de producten in de dozen worden geplaatst worden hun serienummers ingelezen en aan het serienummer van de doos gekoppeld. Gegevensaggregatie verbetert de traceerbaarheid van elk individueel product.

Bedrijven beginnen de noodzaak van een investering in PES in te zien

Pascal Longchambon, hoofd van de ZetesAtlas Business Solution Group: “Fabrikanten hebben hun investeringen tientallen jaren lang geconcentreerd op hun MES, dat natuurlijk essentieel is voor een consistente productkwaliteit. Maar de groeiende behoefte aan traceerbaarheid voor de bescherming van het merk, de controle van de distributiekanalen of de bescherming van de gezondheid van de consumenten leidt tot een mentaliteitsverandering. Tot voor kort bestond er geen echt equivalent van het MES voor het verpakkingsproces. Dankzij de opkomst van nieuwe gegevensdragers die meer data kunnen registreren (bijvoorbeeld de houdbaarheidsdatum) en de betere identificatie van producten op artikelniveau, ontdekken de bedrijven de behoefte aan een oplossing die een efficiënt beheer en een goede coördinatie van het volledige identificatieproces van verpakkingen mogelijk maakt. ZetesAtlas vult die leemte in de markt.”

- EINDE -