Bruxelles, le 31 mai 2012 - Saulais, premier producteur français de jeunes plants issus de semis, a étendu sa solution Visidot. La société a ainsi bénéficié des améliorations apportées au système, installé initialement en 2008 dans le but d’améliorer la qualité de la vérification des envois. Saulais effectue aujourd’hui des livraisons 100% conformes aux commandes des clients et réalise la vérification de ses envois en un temps record.

  • Excellents résultats obtenus suite à l’extension de la solution existante
  • Livraisons 100% conformes aux commandes des clients
  • Traçabilité optimisé des bacs plastiques réutilisables
  • Reconnaissance du code assurée même en cas de d’étiquette détériorée ou partiellement cachée, grâce à l’utilisation du Datamatrix

Saulais dispose d’un parc de 1300 chariots (ou rolls). En  période  de  haute  activité  saisonnière, jusqu’à  470  rolls  de  19  étages  de  plaques alvéolées (bacs plastiques réutilisables),  pouvant  contenir  chacun 57  références  différentes,  sont  expédiés  chaque  jour.  Le contrôle des bons de livraisons papier était traditionnellement effectué par 2 personnes qui pointaient manuellement les marchandises. Le temps de contrôle était long, les erreurs étaient courantes et le suivi des emballages consignés (retour des plaques chez Saulais après livraison au client) n’était pas satisfaisant.

Rapidité, efficacité et satisfaction clients

Pour remédier au problème, en 2008, la société s’équipe de la solution Visidot, qui utilise la technologie d’imagerie numérique. Chaque plaque de jeunes plants qui constitue le roll est identifiée au moyen de 2 étiquettes Datamatrix : la première reprend les éléments d’identification du produit et la deuxième constitue la consigne de la plaque. Au moment de l’expédition, les rolls sont placés dans une cabine équipée de caméras.  En quelques secondes, les capteurs détectent les codes Datamatrix, quels que soient leur emplacement et leur orientation, y compris les étiquettes partiellement hors de vue ou altérées. Le système compare la composition du roll avec le bon de commande du client, enregistre les consignes, prend des photos de la commande et les enregistre sur le serveur. Ces dernières sont conservées 6 mois et peuvent être consultées en cas de litige. Le bon de livraison et la facture sont ensuite générés automatiquement, complétant ainsi le processus de traçabilité de la solution.

Pour les opérateurs, l’étape de contrôle a été grandement facilitée grâce aux alertes en temps réel en cas d’erreurs. Par ailleurs, la traçabilité des emballages consignés s’est nettement améliorée, ce qui permet une économie de coûts non négligeable. Quant aux clients, ils sont aujourd’hui livrés plus tôt, de produits 100% conformes à leur commande.

Une solution encore plus performante avec le temps 

En 2011, Saulais a fait l’acquisition d’une deuxième cabine Visidot pour accompagner la croissance de son activité. «Zetes a continué de développer sa solution et nous bénéficions ainsi des améliorations apportées au système Visidot. Par exemple, une troisième caméra a été ajoutée et les temps d’interprétation sont aujourd’hui plus courts. L’opération totale de vérification, entre les manipulations et la rectification éventuelle des erreurs de préparation, ne  dure  plus  que  2  minutes  par  roll,  là  où  il  en  fallait  auparavant 7  en moyenne, » constate M. Maël Rétif, responsable expéditions terrain. « Aujourd’hui, il est impossible  qu’un  client  reçoive  une  mauvaise  plaque.  S’il  subsiste  une  erreur,  elle est forcément survenue au moment du passage d’ordre. »

« Suppression des erreurs, gain de temps, très grande traçabilité et plus grande satisfaction clients : pour nous, l’installation des cabines Visidot représente une avancée considérable, un gage de qualité que nous mettons régulièrement en avant dans notre argumentation commerciale, » conclut M. Saulais. « Il va sans dire que les autres sites que nous ouvrirons seront nécessairement équipés de ce système de Zetes. »

Alain Wirtz, CEO de Zetes : « Visidot est une solution unique, entièrement développée par Zetes et extrêmement efficace. Elle présente des avantages considérables pour l’amélioration du contrôle des expéditions mais trouve également son application dans des processus de vérification à l'arrivée ("scan-to-stock"), séquençage et vérification de la production, contrôle qualité et la traçabilité des emballages consignés. »