Bruxelles (Belgique), le 23 mars 2016 - L'exportateur belge de plantes Floréac garantit des expéditions sans erreur, diminue le nombre de plaintes clients et réduit de plus de moitié le montant de ses avoirs. Le tout grâce à une solution de vérification totalement automatisée de ses expéditions, basée sur la technologie de vision industrielle de Zetes.

Nécessité d'une précision totale et d'une vérification efficace des expéditions

Les plantes en pot ne sont pas expédiées aux clients sur palettes mais sur des charriots spécifiques à ce secteur d'activités. Chez Floréac, ceux-ci sont acheminés sur un convoyeur à chaîne RFID qui traverse le centre de distribution. L'entreprise enregistre chaque jour jusqu'à 12 000 voire 14 000 lignes de commande, avec un volume moyen de 25 à 35 lignes de commande par charriot. Il n'était donc pas rare que des erreurs humaines se glissent dans le flux logistique. « Il nous arrivait de facturer des lignes de commande que nous n'avions pas livrées », reconnaît Dirk Criel, Responsable de la planification logistique chez Floréac.

La technologie de vision de Zetes comme unique option

Soucieux de garantir la rigueur des expéditions et de la facturation, ainsi que l'exactitude du bordereau d'expédition de chaque charriot, Floréac recherchait un système de vérification des expéditions alliant rapidité et efficacité., Floréac a d'abord envisagé de scanner manuellement les étiquettes de picking, mais il est rapidement apparu qu’en raison du grand nombre de lignes de commandes, cette solution serait à la fois très longue et très coûteuse. C'est alors que Zetes leur a présenté sa solution de vérification des expéditions automatisée, basée sur une technologie de vision industrielle sophistiquée, qui permet de valider rapidement et efficacement  que les bons produits se trouvent sur les bons charriots.

Lecture et décodage automatiques de codes à barres multiples

Les étiquettes de prélèvement code à barres 2D, qui correspondent aux lignes de commande, sont apposées sur un panneau à l'avant du charriot pendant le processus de préparation. Le convoyeur achemine les charriots validés vers le quai de chargement correspondant, où une liste d'expédition est imprimée par charriot. Le système de vision est intégré dans la chaîne logistique sous la forme d'un portique qui capture les images des charriots en mouvement lorsque ceux-ci le traversent, de sorte que le flux n'est jamais interrompu ni ralenti.

Le système prend deux jeux d'images de chaque charriot rempli :

  • Le premier correspond à l'image du code à barres 2D fixe du charriot, qui est ensuite liée à l'image des étiquettes de picking 2D apposées sur le panneau à l’avant du charriot pendant les opérations logistiques. Ainsi, toutes les lignes de commande chargées sur le charriot (pots, bacs, etc.) sont liées à l'ID du charriot. Ces informations sont ensuite saisies dans le système SAP de Floréac, qui vérifie et confirme que toutes les étiquettes font partie d'une même expédition. Dans le cas contraire, un rapport d'erreur est imprimé à l'intention de l'opérateur en charge de corriger le problème.
  • Le second jeu d'images en couleur capturé par le système permet, le cas échéant, d'apporter une preuve visuelle de l'expédition (quantité, couleur et état des plantes).

L'introduction d'un système de vérification des expéditions automatisée a une incidence forte sur le nombre des « plaintes enregistrées pour cause de produits facturés mais non livrés. En effet, le montant des avoirs a baissé de plus de moitié », déclare Dirk Criel. Et de conclure : « Le responsable qualité et les vendeurs peuvent se servir des images en couleur comme preuve incontestable dans le cadre de discussions avec les clients sur des critères tels que la qualité des plantes, leur couleur ou encore leur taille ». Dans la mesure où le système de vision contribue à ce que chaque erreur soit immédiatement détectée, corrigée et signalée à l'employé concerné, il est évident qu'il joue également un rôle essentiel dans l'amélioration continue de la chaîne logistique de Floréac.